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废油再生系统-蒸馏设备
油品污染、滤油技术分析及解决方法
市场上润滑油有很多种,目前市场上工业用油常用的有:
液压油、齿轮油、透平油、变压器油、金属加工油,其中金属加工油包括油性切削液、水性切削液、拉丝油、螺丝成型机油、淬火油等。以下我们一一讨论:
各油品污染成因及系统要求
1、液压油
大部分使用在液压系统上,也有清洗、检测等使用,液压油污染的成因主要有摩擦形成的金属粉,挤压摩擦形成的碳渣,油泥、水分等,系统对油品要求比较高,好在NAS9级以内,水含量100PPM
2、齿轮油
齿轮油主要用于重型机械的齿轮传动的润滑作用 ,对杂质要求比液压系统低多了,根据不同的设备使用的油的粘度不同。污染成因主要是摩擦形成的金属粉、油泥、水分
3、透平油
透平油主要用在电厂的涡轮发电机组上,污染成因主要是水分、杂质。
4、变压器油
对水含量要求比较高,
5、水溶性切削液
主要是金属加工时工件表面形成的浮油和金属切削杂质
6、油性切削液、防锈油等
主要是金属切削杂质
7、拉丝油、螺丝成型机油、淬火油等
金属杂质和油泥比较多,杂质非常多,但是对油品要求不高。
目前市场上所有滤油机分析:
*、真空滤油机:
目前市场的主流,地全国都有,重庆尤其多,主要针对电厂,是变压器油过滤的*,因为主要用在脱出微量水分,目前市场上的用途非常广,差不多是*的啦,但是谬也,看看他的原理就知道啦
真空滤油机原理:通过泵浦传送油品,然后对润滑油加热,根据流量不同加热功率不同,然后进入真空罐,原因是水的沸点是100度,而在一定的真空状态下,水的沸点降低,在真空罐内让水分蒸发,达到脱水的目的,然后后面加上几个过滤器,目的是过滤杂质,过滤的精度主要取决于滤芯的精度,但是因为要大流量通过,所以基本上都采用的是钢丝网的滤芯,有的会使用化纤滤芯等,过滤精度不高,主要优点是脱出微量水分,气体,脱出微量水分是非常好的,但是大量水分也是不可取的,靠加热蒸发很难脱出大量水分,从理论上脱出一点大颗粒杂质,缺点是精度不高,功率消耗非常大,基本都是在15KW-200KW之间,关键是加热对油品的质量不好,加热器表面温度达到800度以上,容易氧化油品导致油品变质。
综合以上所述,可以证明真空滤油机不是*的,对于脱出微量水分,气体,大颗粒杂质是个不错的选择,比如变压器油,齿轮油等。
第二、压力式滤油机:
这些都是通过压力式过滤的方式,主要取决于滤芯的精度,市场很多种,我们一一分析:
1、板框滤油机:说白了就是把一沓滤纸压紧了,然后来过滤润滑油,主要取决于滤纸的精度,现在市面上滤纸的精度不够,不能做到高精度的过滤,优点是滤纸的价格便宜,对于杂质比较多的,后期耗材使用费用低,缺点是精度不是很高而导致只能过滤大颗粒杂质,因为是纸质的滤纸而不能脱水,只能过滤大颗粒杂质。目前市场上大型板框机械比较多,适合范围也比较广。
2、滤油小车:组成是通过一个泵浦来传送油品,然后通过一个过滤器来过滤杂质,过滤器的滤芯基本是纸质滤芯,精度不高,不能过滤水分,一般是用来加油抽油用的,流量很大,基本功能就是在加油的过程中过滤一些大的杂质。价格比较便宜。
3、高精度滤油机:可以作为压力式滤油机以后的发展方向,组成和滤油小车的组成差不多的,可以过滤器多一点,大一点,主要的技术在滤芯的技术,现在市场上很多,也鱼龙混杂,没有高精度也宣传高精度,没有一个标准,我认为啊,从理论上来说,高精度的滤油机一次出口至少能做到颗粒度NAS7级以上,而目前国内能做到这个水平的很少,国外倒有不少,颇尔、贺德克、精工、3R等基本都可以做到,技术也不一样,有膜过滤,有深层过滤,例如液压油基本一次过滤就可以过滤到透明状态,超微小的颗粒都要去除,从感官上看,透明是高精度的*标准,过滤不到透明就不能称之为高精度,现在市场上很多号称高精度的滤油机,设备一点点大,流量还做个几十升每分钟的,这都是忽悠,对于压力式过滤来说,精度越高,通流量越小这是基本常识。
废油再生
系统-蒸馏设备产品用途:
重庆恩氏过滤设备制造有限公司生产的废油再生处理系统适用于严重老化的废旧工业润滑油、液压油的脱色、脱酸、再生净化处理,恢复油品理化性能,使净化后的油品达到国标新油品质,重新使用。
本产品广泛用于石油、化工、水泥、冶金、矿山、电力、船舶、机械、、等行业的发动机油、齿轮油(开式、闭式)、液压油、成型油、地沟油、轨道油、压缩机油、真空泵油、全损耗系统用油、车轴油、风动工具油、导轨油、轴承油、汽缸油、传导油、变压器绝缘油(矿物型、合成型油)等工业废油再生。
废油再生系统-蒸馏设备产品优势:
1 采用三维真空分离技术可以分离废油中的非理想组份(如:低挥发、低燃点物质,酸、碱、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、环烷酸、多环芳香烃等极性物质)。分离出的非理想组份通过真空负压将其抽入冷凝系统实施冷却,收集到集污器存储直至排出。
2 负压旋流分离:传统滤油机采用管路循环,先通过加热管再过滤,再脱气分离,出现加热与分离脱节现象。而我公司采用“负压旋流分离”技术,即油品在真空负压下搅拌加热和一次完成,分离效率是同类产品的几十倍。绝不损坏油质:*的负压旋流分离离装置,油质的表面和里层温度均衡。传统净油机的加热管管壁的温度均在300℃以上,油品瞬间老化,而本产品采用的恒热装置产品里层和表面均在80-100℃左右,从而保证,不会损坏油质能恢复油品理化指标:本装置能恢复油品的黏度、降酸值、凝点、倾点、乳化性能、粘温性能、腐蚀性能、氧化安定性能等,同时提高油品闪点5%-30%。
可选配置模式:
A 可选配PLC(智能可编程逻辑控制系统):触摸屏式人机对话操作界面,并设动态显示(选配)
B 进口部件(电机油泵组、真空泵组、过滤元件、电气部件)(选配)
C 流量计(选配)
D 根据工况环境,选择合适防爆等级(Ex d II、 Ex d I 、BT4、 CT4 )
E 在线微水仪(选配)
F 板框式精滤器(选配)
可选外形结构:
底 座 结 构:
1、移动滚轮式; 2、固定安装式; 3、移动拖车式
机 架 结 构:
A、敞开式; B、顶棚遮檐式; C、全封闭防雨屋; D、帆布棚遮避式
材 质 选 择:
1、高碳钢; 2、油路不锈钢; 3、全不锈钢
颜 色 选 择:
牛奶白;天空蓝;草地绿;工业灰;警示黄窗体底端