全自动葡萄干加工生产线

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全自动葡萄干加工生产线

是以阴干房或晒场的葡萄干为原料经过粗加工、色选、清洗精加工、杀菌内包装等工序，加工成免洗葡萄干。 

工艺描述：

 1、粗加工工段：

打靶→去杂→去瘪→去石→去金属→分级→等级原料暂存

2、 精加工工段：

色选→清洗→甩干→烘干→产品暂存

 3、内包装工段：

产品→杀菌→分配→自动包装

    此生产线解决了绿色葡萄干清洗变色的难题，实现了真正的免洗绿色葡萄干的自动化加工。

一  概述

葡萄深加工整厂设计秉承我司建设果汁，浓缩汁工厂之经验，吸收意大利、中国台湾等与地区成熟的原果前处理方法与果汁，浓缩果汁后段加工工艺，将加工设备与工艺方法结合起来，为的葡萄浓缩汁生产方案，同时科学的饮料工业生产流程； 设备制造与工程安装，整个系统设计合理，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

二 特点

1处理量:工业生产10吨/天到1500吨/天，实验研发10吨/天以内。

2均可处理特征相似的浆果类鲜果。

3均利用气囊榨汁机、惰性气体提高榨汁率，实现果汁的和色泽。

4生产过程PLC控制，一键式操作系统节省人力资源的合理化分配。

5设备电器元件采用（如德国SIEMENS、意大利ESA等），提高设备及使用。

6葡萄浓缩汁生产采用低温真空三效蒸发器；同时低温状态保留了葡葡萄的风味物质与营养素使葡萄中单宁物质等得到优化。对于蒸发器冷却用水，设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费。

8原汁配料增设酶解及脱胶系统， 可以根据产品工艺要求对原汁进行酶解脱胶预处理， 产品后段加工适应性。

9多级原汁分离装置与温度控制相结合，可以根据工艺线路地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期稳定性表现。

10 工艺设计与管道连接布置均考虑葡萄浓缩汁原有芳香成分的保留，降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了葡萄原汁在高温状态下氧化反映带来的破坏；并且配备芳香物质回收系统，再现葡萄的原汁原味。 管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。

11CIP自动清洗功能：通过对本生产线管路与设备的合理设计，CIP清洗站可以分数段，完成CIP清洗操作， 生产线的安全卫生状况。

12系统物料接触部分全为304不锈钢材质，食品卫生安全要求。

三  技术参数

原料

新鲜葡萄

成品

浓缩汁或清汁

产能

10吨/天-1500吨/天

出汁率

62.5%

初始糖度

15-16Brix

终端糖度

58-60Brix

新鲜葡萄： 汁=8：1 

浓缩前汁： 浓缩后汁=5：1

成品包装

无菌大袋/听装/玻璃瓶/PET瓶

产量

根据客户需求订做