起订量:
CGF24-24-8 小型矿泉水灌装线 瓶装饮用水自动化设备 矿泉水生产线
张家港市百吉机械有限公司是一家集研制、开发、生产各类饮料机械的专业制造商。公司坚持以市场为导向,用成熟的技术、科学的管理、稳定的产品品质、快捷周到的售后服务,为广大用户提供工艺资询、平面设计、安装调试、技术培训等配套服务,凭借认真负责的研发队伍和丰富的生产制造经验,赢得海内外用户的信赖,公司产品远销东南亚、中东、南美等国家,公司视产品质量为企业发展的生命,建有严格的质量保证体系,公司秉承“质量优先、用户*”的方针,竭诚欢迎新老客户光临惠顾!
本公司专业堤供下列成套设备:
1、 中、小型矿水、纯净水罐装生产线2000-30000瓶/时。
2、 果汁、茶饮料热灌装生产线2000-30000瓶/时。
3、 碳酸饮料等压灌装生产2000-30000瓶/时。
4、 酱油、醋、食用油灌装生产线2000-6000瓶/时。
5、 三、五加仑桶装饮用水生产线60-1500桶/时。
6、 1加仑瓶装饮用水生产线600-5000瓶/时。
7、 豆奶、花生奶等蛋白饮料成套尘和线0.5-4T/时。
8、 复合果蔬汁、粉加工成套设备1-10T/时。
9、 食用油*包装生产线。
10、饮料加工前处理成套设备。
11、水处理(矿泉水、纯净水、食品工艺用水)成套设备2-20T/时。
12、相关设备:吹瓶机、理瓶机、倒瓶机、喷淋冷机、浓缩设备、CCP清洗机、超高温瞬时杀菌机、贴标机等。
生产线工艺流程图:
瓶装水生产线适用于生产
350ml
、
500ml
、
1L
、
1.5L
等容量的瓶装型纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水
等产品,如市面上销售的哇哈哈、怡宝、恒大冰泉等品牌。目前本公司所提供的瓶装水生产线设备产量
可达
2000
瓶
/
时~
36000
瓶
/
时(以
500mlPET
聚酯瓶计算)
瓶装水生产线设备主要由
水处理系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统
等四大部分组成。
1.
水处理系统
水源一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等,瓶装水生产厂家需要将现有的水源水样拿去相关部门进行检测,我们将对水质报告进行详细的分析,出一套详细的水处理方案,并选配相应的水处理设备,使成品水符合饮用水标准。
无论做纯净水、山泉水、矿泉水,其预处理设备基本一致,主要包括如下产品:
石英砂过滤器:
用于去除源水中的颗粒杂质,降低源水的
SDI
(污染密度指数)值
。
活性炭过滤器:
用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质,去除颜色、异味,也可用于脱氯等。
钠离子交换器:
通过软化器中的钠离子交换树脂,去除组成源水中硬度的钙、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢,从而使源水得到软化。
精密过滤器:
可以滤除大部分微粒和细菌,起到保护后面中空纤维超滤膜或
RO
反渗透膜的作用。
以上为粗过滤设备,对后续的核心膜元件起到保护作用,生产纯净水需选用
RO
反渗透进行处理,根据源水电导率及相关技术参数,选用反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理。
RO
反渗透
:
通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来,去除微小颗粒、有机物、细菌等,其除盐率可达
99.7%
,使源水成为纯净水。
中空纤维过滤器:
俗称超滤,其主要是去除源水中的细菌及微粒,保留源水中对人体有益的矿物质。
臭氧器:
将过滤后的水与臭氧进行充分的混合,利用臭氧的强氧化性达到效果,控制好时间以及浓度,臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度,在山泉水、矿泉水生产中,臭氧灭菌可不损失和影响矿泉。
紫外线处理器:
当微生物受紫外光照射后,微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量,导致蛋白质变性,引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有穿透能力,所以能使水消毒。紫外线不能改变水的物理化学性质,速度快、效率高,因此被广泛应用。
钛棒过滤器
:
主要用于滤除臭氧过程中留下的细菌尸体。
紧接着将纯净水、山泉水或矿泉水泵入储水罐进行保存,通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备,用于瓶子的冲洗和灌装。
2.
吹瓶系统
吹瓶设备:
主要用于将瓶胚吹成瓶子,先使瓶胚进入烘箱进行受热,通过灯管提供热源,瓶胚在受热过程中,公转并自转,保证瓶胚表面均匀受热,使瓶胚具有塑性,进入瓶子模具后,通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。
3.
灌装系统
灌装设备:
行业俗称三合一灌装机,与三合一灌装设备相配合的设备有:全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时,可选配全自动理瓶机,将理瓶机与三合一灌装机通过风道进行连接,通过自动上瓶机,将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内,使瓶子理顺后成直线排布,依次进入进瓶风道,在风力作用下进入三合一灌装设备,依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时,可选用半自动上瓶平台,进行人工上瓶。对于瓶盖消毒,我们采用的是在线式瓶盖消毒方式,代替了传统的瓶盖消毒柜,通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置,按顺序理顺后,使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道,通过内部风力系统,瓶盖慢慢往前移动,依次进行消毒、冲洗、沥干,经滑道进入封盖装置,对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是:三合一灌装设备需处于净化间进行生产,避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、细菌进入,确保每一瓶水的质量。
4.
包装系统
包装设备:
封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备(人工肉眼检测瓶内是否存在杂质)、喷码设备(包括油墨喷码机和激光喷码机,用于对瓶身打印当前生产日期)、标签设备(包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机,用于将标签装在瓶身上)、打包设备(包括膜包机和纸箱包装机,将散乱的瓶装水组合成
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瓶
/
箱、
12
瓶
/
箱、
20
瓶
/
箱)。达到规模化生产时,可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品,代替人工搬运,使整条瓶装水灌装生产线全自动化生产。