青豆流态化速冻设备

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青豆流态化速冻设备

该系列速冻装置是实现果蔬类食品及部分海产品流态化单体冻结的设备，冻品在不锈钢输送网带上移动，随着气流速度的增加，食品层开始松动；当风压达到数值时，食品颗粒不再保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的强冷风吹浮处在悬浮状态下的食品，冻品各面均受到冷风绕流，来实现冻品的快速冻结，形成单体，使被冻的冻品迅速通过冷却，表层冻结，深层冻结三个阶段，从而获得高的速冻食品。

一  简介

1 流态化速冻装置是我公司在多年生产流态化速冻装置的基础上结合外国类生产厂家的优点新开发的新一代速冻装置。

2 该系列速冻装置是实现果蔬类食品及部分海产品流态化单体冻结的设备，冻品在不锈钢输送网带上移动，随着气流速度的增加，食品层开始松动；当风压达到数值时，食品颗粒不再保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的强冷风吹浮处在悬浮状态下的食品，冻品各面均受到冷风绕流，来实现冻品的快速冻结，形成单体，使被冻的冻品迅速通过冷却，表层冻结，深层冻结三个阶段，从而获得高的速冻食品。

3  流态化速冻机引进的流态化冻结技术，追踪速冻机械制造*丹麦阿*对速冻设备的设计理念及人性化设计，结合客户的实际使用能力和经验，研制开发出的新一代速冻机。SLD流态化速冻机已经用户实际使用证明。 该设备结构设计，新颖科学合理，实现了冻品真正的流态悬浮状冻结，冻结速冻更快、冻结时间更短、冻结效率更高、冻结产量大、冻结好、能耗更低、运行、操作简单、通用性广、清洗卫生方便等优点。

二  工作特点：

      1、冻结效率高，冻结产品种类多。

      2、实现食品的连续单体速冻。

      3、采用机械风冷装置，能耗低。

      4、采用高压风机、网带采用变频调节和时间指示器，实现加工。

      5、采用连续清洗、干燥装置，清洁卫生。

      6、在－32℃温度下实现快速冻结。

      7、冻结产品种类繁多，除适用于果蔬食品连续冻结外，在不增添设施和改变装置的情况下，还可以适用于海产品，如扇贝丁、虾仁、鱼片等连续快速冻结。

      8、冲霜间隔时间长，生产的连续性。

三  优势：

      1、蒸发器：采用铝管整套片，*的变片距设计，延长了冲霜间隔时间。

      2、高压风机：使冻品悬浮运动状态，使冻品不粘结。

      3、标准保温绝热板：组装快，结合紧密，保温效果佳。

      4、蒸发温度：采用－32℃与冻结温度为－40℃相比，系统节能25%左右。

      5、综合电控箱：可以控制网带走速，控制生产时间，显示转速及库内温度。

四  具体技术说明：

      1.该流态化速冻装置采用两段输送带传送食品。这种结构特点是将食品分成两区段冻结，区段为表层冻结区，第二区段为深层冻结区；颗状食品进入冻结室后，进行快速冷却，即表层冷却至冰点温度，然而进入第二区段，在理想的流化床下进行深层冻结。

      2.产品在制冷系统蒸发温度为－32℃即可实现快速冻结，此时出料温度为－18℃，而其它厂家同类产品则需蒸发温度为－40℃时，才能达到此效果。这样制冷系统可节省能耗25%左右。 

      3.两段网带分别调速，以适应于多种食品的冻结需要。

      4.两条变速带：在条件下冻结各种食品，食品无损伤，食品不粘连。

      5.离心风机：该系统采用高压离心风机，很大的静压范围内产生相应的风力，形成流化床，同时延长冲霜间隔时间。

      6.该装置框架采用热浸镀锌件或不锈钢，每台风机风压箱单独隔开，低负荷时，即使有个别风机停止运行，也不致于影响其它风机的正常工作。

      7.库体采用聚胺脂发泡夹芯双面不锈钢板，保温效果，外形美观大方。

      8.输送网带采用不锈钢传送网带，所有与食品接触部分均为不锈钢，食品卫生要求。                   

      9.电控箱：单独的控制盘能进行独立的电启动和控制网传送速度的操作。

五   特点

1。本系列产品引进和工艺，为本公司第六代更新换代产品。

2。具有冻结速度快、冻品不结块、冻量优、符合IQF标准、全铝蒸发器传热效率高、气流组织合理、冲霜间隔时间长、清洗检修方便、符合HACCP规范、能耗省、噪声低、防腐性能强等优点。

3。冻品范围广：所有的果蔬类均可冻结，并可配备小推车盘冻食品，达到一机多用。

4。结构形式有：轴流风机式、离心风机式及单冻（IQF）及块冻（BQF）双效两用型等。

5。具有25年的设计和制作丰富经验，可迅速为用户设计出机型

六 流态化速冻机规格及主要参数：生产能力±10%（kg/h）

七  流态化速冻机装置概述

1.该流态化速冻装置采用两段输送带传送食品。这种结构特点是将食品分成两区段冻结，区段为表层冻结区，第二区段为深层冻结区；颗状食品进入冻结室后，进行快速冷却，即表层冷却至冰点温度，然而进入第二区段，在理想的流化床下进行深层冻结。

2.产品在制冷系统蒸发温度为－32℃即可实现快速冻结，此时出料温度为－18℃，而其它厂家同类产品则需蒸发温度为－40℃时，才能达到此效果。这样制冷系统可节省能耗25%左右。

3.两段网带分别调速，以适应于多种食品的冻结需要。

4.两条变速带：在条件下冻结各种食品，食品无损伤，食品不粘连。

5.离心风机：该系统采用高压离心风机，很大的静压范围内产生相应的风力，形成流化床，同时延长冲霜间隔时间。 

6.该装置框架采用热浸镀锌件或不锈钢，每台风机风压箱单独隔开，低负荷时，即使有个别风机停止运行，也不致于影响其它风机的正常工作。

7.库体采用聚胺脂发泡夹芯双面不锈钢板，保温效果，外形美观大方。

8.输送网带采用不锈钢传送网带，所有与食品接触部分均为不锈钢，食品卫生要求。                   

9.电控箱：单独的控制盘能进行独立的电启动和控制网传送速度的操作。

◆ 特征优点   

1.蒸发器 采用铝管铝整套片，*的变片距设计，延长了冲霜间隔时间。

2. 高压风机 冻品处于悬浮运动状态，使冻品不粘结。

3.标准保温绝热板组装快，结合 紧密，保温效果佳。

4.蒸发温度 采用－32℃与冻结温度为－40℃相比，系统节能25%左右。

5.综合电控箱。

可以控制网带走速，控制生产时间，显示转速及库内温度。  

◆ 工作特点

1.冻结效率高，冻结产品种类多。

2.实现食品的连续单体速冻。

3.采用机械风冷装置，能耗低。

4.采用高压风机、网带采用变频调节和时间指示器实现加工。

5.采用连续清洗、干燥装置，清洁卫生。

6.在－32℃温度下实现快速。

7.冻结产品种类繁多，除适用于果蔬类食品连续冻结外，在不增添设施和改变装置的情况下，还可以适用于海产品，如扇贝丁、虾仁、鱼片等连续快速冻结。

8.冲霜间隔时间长，生产的连续性

9. 真正悬浮（流态化）冻结

10. 冻结、产量大

11. 冻结时间短、冻结速度快

12. 冻量好

13. 可冻结种类多

八  产品运用

蔬菜类：青刀豆、青豆、毛豆、芦笋、笋片、蘑菇、藕片、马蹄（荸荠）片、芋仔、山药、荷兰豆、花菜、玉米、蒜苗、木耳丝、土豆片、南瓜片、洋葱等。

水果类：草莓、桔子、李子、苹果、荔枝、桃子、樱桃等。