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捏合机

的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

捏合机

是将各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、碳素、电极糊、电极、橡胶、化妆品等行业。

捏合机

可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

捏合机

主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。

捏合机

安全操作

规程

1、目的

为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和

设备

安全，保证产品

质量

达到客户要求和车间

生产

能够安全连续地进行，特制定本规程。

2

、范围

本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。

3

、内容

1.

开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计

1/2

至

2/3

处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。

2.

操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。

3.

开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。

4.

开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。

5.

关死冷却水泵进出水

阀门

，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。

6.

先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路

压力

表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水压力不超过

0.3Mpa

。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。

7.

喂料时应根据

工艺

要求，遵循“均匀下料，少量快加”的原则，保持连续均匀加料。

8.

吹扫喷射管路及开始喷料时，操作人员要远离喷头，以免被

蒸汽

或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压，保证喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。

9.

在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时，

要先将捏合机关停，断开断路器后挂上警示牌，同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。

10.

进入捏合机清理物料时，要戴好安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品，同时穿好鞋套，避免杂物污染

系统

在的物料。

11.

检修捏合机时，需断开捏合机断路器，挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人摘下警示牌，清除捏合机内部和现场杂物。

12.

严禁超负荷使用，以免电烧坏电机；发现故障，立即停机检查，不得让机械设备带病工作，以免引发更大的事故。

13.

停车时要先停喷料，再停喂料。停喷后要及时用蒸汽吹净喷射管路中的物料，避免留存物料将管路堵结。

14.

清理捏合机内部物料时要带胶皮手套，需进入捏合机内部时要带脚套，物料落到皮肤上或眼睛后要及时用清水或硼酸清洗。

15.

设备停车时不得注随意让非工作人员启动机械设备

,

以免发生意外。

16.

设备检修完毕后将设备内的杂物及时清理干净，以免开车后杂物进入系统影响产品质量；同时操作人员要连同维修人员（机修或电工等）试车，确保维修后各电机运转方向正确，设备运转正常。

17.

在需要调整捏合机仰角时，要保证下料口铁板不碰撞到整粒机。以免撞坏设备或将铁板搅入整粒机