产品详情

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冷却螺旋输送机使用说明书

冷却螺旋输送机

是得尔夹层水套注入循环冷却水达到物料降温的原理，这款设备深受广大企业客户的广泛使用，利尔环保为山东康达水泥集团设计生产的一批冷却降温螺旋于2018年7月份投入使用，降温输送效果良好。冷却型螺旋输送机是采用 标准产品，等效用ISO1050-75标准，设计符合

ZBJ1005.1-2-86

标准。其技术指标*，结构新颖，是我国九十年代夫代

GX

型螺旋输送机的换代产品。

实用新型涉及到一种螺旋输送机，尤其适用于输送高温粉粒料，本实用新型采用可以循环冷却水的空心螺旋轴和带夹套的壳体结构，空心螺旋轴设有中间悬挂轴承，中间悬挂轴承亦设有与夹套相通的冷却腔，输送机两端采用压盖填料式密封，采用本实用新型可用于各种锅炉的干式除渣（灰）高温输送，便于炉灰的综合利用，由于可使用锅炉用水做为冷却水源，可提高锅炉进水温度，节约能源，另外本实用新型如用于水泥厂熟料高温运输，可替代现有的气体冷却输送装置，效益明显。

应用范围：

冷却型螺旋输送机

密封件用尼龙塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。冷却螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。

冷却螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，

冷却螺旋输送机是在封闭的管体内输送高温的粉状、小颗粒等散料，进料温度可达

1000

度，通过隔套和 螺旋管内流动的冷却水使出料温度较低可达

50

度 ，是冷却和输送为一体的输送设备。

因工况不同您的设备需配变频电机进行控制速度及温度。

结构特点：

规格：冷却100，

160

，

200

，

250

，

315

，

400

，

500

，

630

，

800

，

1000

，

1250

长度从4m到

70m,

每隔

8.5m

一档，当长度超过

35m

时，采用双端驱动，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

输送机组成：

冷却螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，双层冷却，带耐磨套夹层；除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。驱动装置由Y型电动机、

JZQ

系列减速器及驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送物料时产生的轴象力。

安装条件：

螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好先决条件之一，其在使用地点的安装 妥善地进行，并满足技术条件的要求。

1.

螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。

2.

螺旋机在安装以前 将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

3.

相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表接头处错位偏差不超过2mm.

4.

机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

5.

螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定， 小间隙不得少于表中规定数值的

60%

，要大间隙，按用户要求制作。

6.

螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80≤形状和位置工差，未注公差的规定≥。

7.

螺旋机的各底在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。

8.

所有联结螺钉均应拧至可靠的程度。

9.

进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

10.

螺旋机装妥应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车：在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合不列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。螺旋机运转应平衡可靠，紧固件无松动现象；运转

2

小时后轴承温度小于

30

，润滑密封良好；减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器 可靠；空载运行功率小于等于额定功率

30%

。

使用及维护：

螺旋输送机

是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有 大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：

1.

螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

2.

螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3.

为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料*输尽后方可停止运转。

4.

被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋的损坏。

5.

在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各坚固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

6.

应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

7.

螺旋机的机盖在机器动转时不应取下，以免发生事故。

8.

螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

9.

螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑，螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。螺旋机吊轴承，选

M1

类别，其中

80000

型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；螺旋机吊轴承，选用

M2

类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦，也应加入少量润滑脂。