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芝麻双层滚筒连续炒制机 炒货机
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芝麻双层滚筒连续炒制机
,芝麻滚筒炒锅,苦荞连续炒制机,芝麻烤炉,芝麻烘干机,
芝麻炒炉,
芝麻炒锅、苦荞连续炒制机,芝麻自动炒锅
本机分电加热和天然气加热两种方式，采用双层滚筒连续式炒制苦荞和芝麻，在炒制过程中充分接触加热面达到炒制均匀的效果。功率：30-60kw，产量：200-400kg/h
芝麻双层滚筒连续炒制机
本机分电加热和天然气加热两种方式，采用双层滚筒连续式炒制苦荞和芝麻，在炒制过程中充分接触加热面达到炒制均匀的效果。功率：30-60kw，产量：200-400kg/h
芝麻花生混合酱生产线加工设备
该生产线工艺流程及主要设备有烤炉、脱皮半粒机、拣选带、提料机、粗磨机、搅拌罐、输送泵、混合机、均料器、细磨机、真空罐、冷却机、灌装机等。其特点是流水作业，机械化程度高，性好，全密闭生产，无污染，是生产稳定型花生酱的设备。
一 花生酱加工生产线设备组成
1 该生产线工艺流程及主要设备有烤炉、脱皮半粒机、拣选带、提料机、粗磨机、搅拌罐、输送泵、混合机、均料器、细磨机、真空罐、冷却机、灌装机等。其特点是流水作业，机械化程度高，性好，全密闭生产，无污染，是生产稳定型花生酱的设备。
2 花生酱生产线通用设备：烤炉，冷却带，脱皮机，拣选带，粗磨机，超微磨，冷凝机，脱气罐，灌装机。
(1) 烤炉：对花生进行烘烤。
(2)冷却带：利用风机抽离热气的原理，冷却烘烤后的花生。
(3) 脱皮机：将干燥和烘烤后的花生进行脱皮，脱皮的过程中皮米自动分离，脱皮后的花生的质量。
(4) 拣选带：拣选不合格的花生及一些食物残渣。
(5) 粗磨机：对花生初次研磨。
(6) 超微膜：对粗磨后的花生进行进一步的研磨，加工细度进一步提高。
(7) 冷凝机：将研磨后的花生酱冷却。
(8) 脱气罐：灌装前对花生酱进行脱气。
(9) 灌装：灌装、包装。
(10 花生酱降温机
采用经改进并达到外水平，是花生酱降温的理想设备，具有降温快、清洗方便等特点。
功率：4kw
外型尺寸：3200*550*900mm
(11) 花生磨酱机
花生米、芝麻经烘烤脱皮后磨酱的设备，可单体工作，也可配套生产线使用。
型号
Model
功率kw
Power (kw)
产量kg/h
Capacity (kg/h)
外型尺寸mm
Dimension (mm)
130
11
100-120
975*456*1054
180
18.5/22
150-200
981*476*1124
二 本公司花生酱生产线优势特点
花生含有的脂肪和蛋白质，经高温烘烤、脱去红衣、研磨制成原汁花生酱，添加稳定剂制成稳定型花生酱，添加风味料制成风味花生酱。
1 花生酱生产线根据市场需求，成套设备中的核心设备粗磨机和精磨机进行了改进和优化，加工细度进一步提高。使该成套设备生产线机械化程度高、性好、全密闭生产。具有操作简单、运转平稳、噪音小、易维修、耐腐蚀、用途广、品种全等特点.在外市场倍受欢迎.
2 花生酱生产线可加工出高的稳定型花生酱、颗粒花生酱和普通型花生酱。同时也可生产稳定型和普通型芝麻酱。
三 花生酱生产线工艺流程：
1 主要流程：原料--去石去杂--烘烤--冷却--脱皮--挑选--粗磨--调配--精磨--冷却--脱气--灌装。
2 精细流程：花生米原料分级挑选—花生米烘烤—冷却—脱红衣—去胚芽—拌料—粉碎研磨—包装加工设备：花生烘烤机—花生脱皮胚芽分离机—混料机—花生酱研磨机—花生酱包装机
四 花生酱生产线产量
该生产线功率：40-80kw
产量：3-5吨/天
