一、产品名称概述：

阻燃聚氨酯材料研磨分散机

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二、聚氨酯阻燃改性的意义

由于聚氨酯材料的阻燃性能差，另外,聚酯型的聚氨酯还容易水解,不耐水、表面性能差,限制了聚氨酯材料在实际中的应用,因此,提高聚氨酯材料的阻燃性和耐水性具有重大的意义。

对聚氨酯弹性体进行改性,以提高它的阻燃、疏水的性能，可以通过在聚氨酯弹性体中添加无极阻燃剂的方式。因为聚氨酯属于易燃材料，氧指数低，并且燃烧时会放出HCN、CO等气体和烟雾，因此，聚氨酯阻燃受到了国内外研究人员的关注，并且做了大量的研究工作。聚氨酯的阻燃有添加型和反应型，添加型的助燃剂有无机助燃剂和有机阻燃剂，反应型是通过化学反应将阻燃元素引入到聚氨酯的分子链上。

（详情及价格，刘经理-1-3-6-8-1-6-7-9-7-4-0，公司有样机可实验！）

三、石墨改性聚氨酯材料

添加型的无机阻燃剂除了传统的氢氧化镁、氢氧化铝等在聚氨酯中得到使用外，还可将可膨胀石墨作为一种添加型的无机阻燃剂，由于其具有无毒环保、膨胀温度适宜、膨胀体积大、耐热性好等特点，在聚氨酯材料阻燃中得到广泛研究，其结果表明随着膨胀石墨份数的增加，其阻燃性能提高，极限氧指数和残碳量线性增加，与未添加膨胀石墨的样品相比，添加膨胀石墨的聚氨酯在燃烧时能够阻止聚氨酯材料的进一步燃烧。

四、那么如何才能使可膨胀石墨更好的分散在聚氨酯涂料中呢？

我们知道普通的机械搅拌与研磨只能使可膨胀石墨团聚体宏观地与基体粉体混合，对可膨胀石墨团聚体自身的分散无能为力；球磨可以碾断可膨胀石墨，分散可膨胀石墨团聚体，但也会使可膨胀石墨更加致密地粘结在一起，同时球磨本身是依靠设备内的钢球对物料进行冲击破碎，很容易损坏可膨胀石墨*的结构，从而极大程度影响了其性能；超声波处理同样有此特点，且超声波的处理量小，效率慢；添加表面活性剂及酸碱洗涤的方法，可以使团聚体表面的絮状可膨胀石墨从团聚体上断开、分散，对于紧密缠结在一起的可膨胀石墨效果不显著。因此，根据3个分散的必要条件，以上几种分散方法都难以同时满足，所以分散效果都不是十分理想。

目前多种分散方法综合协同使用是常采用的可膨胀石墨分散工艺。如强酸氧化加超声波处理、超声波处理的同时添加表面活性剂、研磨的同时添加表面活性剂等。多种方法综合使用一方面提高了分散效率，另一方面一定程度上提高了分散的程度。

在上海思峻累积了大量关于石墨烯、可膨胀石墨、碳纳米管等的实验经验并总结后对此类客户我们推荐客户选用我们研磨乳化机系列（GMD/GMSD）的设备进行此类物质的研磨分散。

那么可能有人会疑问，上海思峻的设备那么多，同时也有比研磨乳化机分散效果更好的设备，为什么我们推荐这个系列的设备呢？

首先我们通过上面的介绍可以很清晰明了的知道多种方法综合使用其效果更佳。研磨分散机，顾名思义，是研磨机和分散机的结合体。它是经过思峻众多实验并总结后全新研发出的一类设备，是在传统胶体磨的基础上进行改进，添加了分散机的分散盘，使其在胶体磨研磨转子的高速（高转速21000转）研磨作用下瞬间进入分散盘中进行高剪切分散，同时由于在整个过程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料还同时承受着高频的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等多种作用力，因此经SGN上海思峻研磨分散机研磨分散后浆料是均一、稳定、精细的高品质产品。

五、聚氨酯材料研磨分散机特点

1、上海SGN研磨式分散机，“胶体磨+分散机”的*结构，一级研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、聚氨酯的研磨分散，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而SGN研磨分散机转速高达21000rpm，剪切速率高，可以充分的将物料研磨细化。

3、SGN研磨分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料可以得到充分剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。

六、GMSD2000系列研磨分散机型号

型号

流量

L/H

转速

rpm

线速度

m/s

功率

kw

入/出口连接

DN

GMSD2000/4

300

18000

51

4

DN25/DN15

GMSD2000/5

1000

14000

51

11

DN40/DN32

GMSD2000/10

2000

9200

51

22

DN80/DN65

GMSD2000/20

5000

2850

51

37

DN80/DN65

GMSD2000/30

8000

1420

51

55

DN150/DN125

阻燃聚氨酯材料研磨分散机

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化钴简介

氧化钴为黑灰色六方晶系粉末。相对密度6.45。溶于酸，不溶于水，醇，氨水。易被一氧化碳还原成金属钴。高温时易与二氧化硅、氧化铝或氧化锌反应生成多种颜料。

三、氧化钴应用

氧化钴是一种重要的过渡金属氧化物。通常作为生产硬质合金、超耐热合金、绝缘材料和磁性材料的主要原料以及化学工业中的催化剂和染料。目前我国氧化钴产品的主要应用领域如下：

油漆添加剂，在制造各种油漆时加入氧化钴，生产的油漆性能有所提高，特别是在油漆中起着催干剂的作用，即在油漆使用中易于快速晾干，以提高应用速率。这对油漆的快速施工大有益处。

搪瓷和陶瓷颜料，搪瓷材料中加入氧化钴后，可耐腐蚀和提高耐磨度。在各种建材和日用陶瓷中，用氧化钴制成蓝色的颜料或釉料涂于陶瓷制品，经焙烧后呈现了鲜艳的陶瓷品，更具有艺术性。

精炼石油催化剂，钴制品在石油炼制中作为催化剂有着较长的历史，且在促进炼油的发展中起着重要作用。如有的用金属钴与铝、铁等制成合金催化剂；而用氧化钴作为石油催化剂也是十分重要，对于加速石油炼制的作用是*的。因此，近几年来氧化钴催化剂的使用跃居重要地位。

应用于：压敏电阻、热敏电阻、氧化锌避雷器、显像管玻壳、锂离子电池等行业。用于制油漆颜料、陶瓷釉料和钴催化剂等。

四、氧化钴的分散

氧化钴粉体应用，需要分散，或水或油或溶剂。粉体分散易于团聚，需要强机械力进行研磨分散。氧化钴粉体粒径一般为10微米左右，需要加入液体介质中分散应用，氧化钴+液体介质+分散剂采用GMSD2000系列研磨分散机进行研磨分散，解决团聚问题，更均匀的分散，并进一步细化粒径，一般分散后粒径为D90小于1微米，分散效果好，效率高。

（

详情及价格

，刘经理-1-3-6-8-1-6-7-9-7-4-0，

公司有样机可实验！）

五、SGN

氧化钴研磨分散机

特点

1、GMD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到更低，保证机器连续24小时不停机运行。

2、氧化钴分散到液体介质当中，容易形成团聚。上海SGN研磨式分散机可以很好的解决这一问题，“胶体磨+分散机”的*结构，一级研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。 

3、氧化钴是超细粉体，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而SGN研磨分散机转速高达18000rpm，剪切速率高，可以充分的将氧化钴分散到液体介质当中。  

4、SGN研磨分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料可以得到充分剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。

六、氧化钴研磨分散机参数表

型号

流量L/H

转速rpm

线速度m/s

功率kw

入/出口连接DN

GMSD2000/4

300

18000

51

4

DN25/DN15

GMSD2000/5

1000

13500

51

11

DN40/DN32

GMSD2000/10

2000

9260

51

22

DN80/DN65

GMSD2000/20

5000

3664

51

37

DN80/DN65

GMSD2000/30

8000

1825

51

55

DN150/DN125

氧化钴浆料研磨分散机

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