公司依托自身在果酒行业多年从业背景，研发了

杨梅酿造果酒生产线设备

。根据客户实际产能，我们推出了小型杨梅酒庄设备、年产100吨-5000吨

杨梅酿造果酒生产线设备

。

　　果酒生产线构成主要根据客户实际工艺，大概配置有清洗、分选、提升设备、去核打浆设备、发酵后储设备、制冷温控系统、水处理系统、过滤设备、灌装设备、杀菌设备等。

介绍部分设备：

一、前处理设备：

1.1 去核打浆设备

1.1.1产品功能和特点

　　DJ型打浆机适用于经过破碎后番茄、猕猴桃、草莓、苹果、杨梅以及经过预煮软化的山楂、枣等水果的打浆分离。MDJ型去核打浆机不但符合DJ型打浆机的适用范围，而且适用于各种核果类的水果去核打浆分离。

　　特点：

　　1、浆渣自动分离。

　　2、既可组合在生产线上又单机生产。

　　3、与物料接触的部分均以优质不锈钢制作，符合食品卫生。

1.1.2 工作原理

　　MDJ型打浆机：电机通过皮带传动，使安装在花键上的转子部件高速旋转，，水果由进料口进入机内，送料浆叶将物料螺旋输送至打浆棒，在打浆棒的作用下，物料被捣烂。由于离心力的存在，物料中的汁液和肉质(已成浆状)，通过筛网上的筛孔进入下道打浆(筛网孔根据水果核的大小而定)，核则由出渣浆叶排出出渣口，从而实现浆渣自动分离。

　　该机有单道和双道两种机型，当用于核果类水果(如芒果)打浆时，若选用单道去核打浆机，皮肉从出料斗流入缓冲罐中，核 从出渣处排出。去核双道打浆机，头道去核，二道打浆实现全自动将果核、果皮和渣分离。推荐用户优先选用去核双道打浆机。打浆原理参照DJ型打浆机。

二、发酵设备

　　果酒发酵控温非常重要，一般杨梅果酒发酵，温度更显得尤为重要，一般发酵罐采用弥勒板夹层降温、斜底罐、上下人孔、液位计显示、取酒口、循环口、排污口、温度计接口、冷媒介质在夹层内流动，对罐体内液体进行间接降温。实现发酵温度的可控。发酵设备容器结构很多厂都能做，但是如何将发酵罐温控系统跟冷媒系统，和温控系统做到一起，有些厂家就做不了了。

三、发酵自动控制系统

　　发酵工艺一般都有温度要求，发酵不同产品或者接种不同菌种酵母，都有所区别。只有精准保证发酵温度才能保证发酵科学，才能保证产品。公司研发发酵控制系统采用西门子S7-200,S7-1200控制器，可根据用户控制要求进行个性化定制。温度控制：可实现冷浸渍、酒精发酵、苹-乳酸发酵、冷冻、低温澄清等工艺的温度自动化控制。

　　云控制系统 ：分为手机端和电脑端，可将PLC控制柜数据传到并存储在云端，用户可通过手机APP和电脑远程进行监控。在上任何地方可以操作设备，监控各种参数，优化工艺方案。

　　四、过滤杀菌

　　一般杨梅果酒发酵结束经陈酿后，就要进行过滤和杀菌，过滤主要是进行澄清，滤掉果酒中影响非生物稳定性的胶体颗粒物质和大分子蛋白质，显著提高果酒的非生物稳定性，解决果酒沉淀问题。

　　对过滤后甜型或者半甜型果酒要进行杀菌，主要采用超高温瞬时灭菌机，瞬时杀菌，杀灭果酒菌类，保持灌装后酒体不会出现染菌进行二次发酵。

　　五、灌装生产设备

　　一般过滤杀菌后的果酒要进行灌装，一般灌装生产线根据客户实际瓶型和封口方式单独配置。具体葡萄酒果酒灌装生产线。