【FSB型氟塑料合金离心泵】产品简介：

FSB型

氟塑料合金离心泵

按标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的盐酸、醋酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上zui强耐腐蚀装备之一。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

【FSB型氟塑料合金离心泵】型号意义：

【FSB型

氟塑料合金离心泵

】产品特点：

FSB型

氟塑料合金离心泵

具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。

【FSB型

氟塑料合金离心泵

】技术参数：

流量：3.6～100m3/h；

扬程：15～55m；

转速：2900r/min；

功率：1.5～18.5KW；

进口直径：25～100mm；

适用温度：-20℃～120℃。

【FSB型

氟塑料合金离心泵

】机械密封：

FSB和FSB-D

氟塑料合金离心泵

采用目前*的外装式四氟波纹管机械密封，其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护，延长了机封使用寿命；对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，强碱等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封；用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特殊腐蚀性．

【FSB型

氟塑料合金离心泵

】结构图：

序号

名称

序号

名称

1

泵体

8

油盖

2

叶轮

9

油镜

3

后盖

10

轴承

4

压盖

11

轴承压盖

5

密封件

12

联轴器

6

支架

13

吊紧螺栓

7

泵轴

【】拆卸与安装：

泵的拆卸

1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。

2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。

3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。

4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。

5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。

装配

按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。 

【】使用注意事项：

安装及注意事项

1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。

2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.zui后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。

3.

氟塑料合金离心泵

钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。

4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。

5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。

起动与停车

1．往水泵内注足液体（引液）。 

2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。

3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。 

4．关闭出口阀门及压力表旋塞。

5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压 

6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。 

【FSB型

氟塑料合金离心泵

】故障原因与排除方法：

故

障

原

因

解决方法

打不出液体

1

、吸入管内有空气

.

迸口阻塞

2

、吸上高度太高

3

、要求扬程大于泵扬程

4

、排出管过细

.

管路损失过大

5

、反转

1 

、清理管路，排净空气

2 

、降低泵安装高度

3

、更換扬程大的泵

4 

、換口径与泵口等大的输出管

5

、改变方向

流量不足

1 

、叶轮损坏

2 

、

密封件损坏

3

、数不足

4

、进口管过细

5

、出口管弯头过多，阻力过大

1 

、更換新叶轮

2 

、換密封件

3

、增加转数

4 

、按规定重裝管道

5 

、重新合理安排管路

扬程不足

1

、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2

、叶轮和叶片损坏

3

、转数不足

1

、降低介质粘度或增加注灌压力

2

、更换叶轮

3 

、增加转数

轴端渗漏

1

、机械密封卡环过松

2

、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1

、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2

、将泵拆卸

,

轴、卡挡绕

F4

生料带薄膜数圈

.

紧配合

.

螺栓旋紧

密封泄漏严重

1

、密封元件材料选用不当

2

、磨瘵付严重磨损

3

、动靜环吻不勻

4 

、磨擦付过大静环碎裂

1

、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环

2

、更換磨损另件

.

并调整弹簧压力，减少磨损

3

、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4

、整泵拆卸

.

换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差

<0.10

泵内有杂音或泵振动

1

、泵轴与电机轴不同心

2 

、流量超过使用范围产生气蚀

3

、泵产生气蚀

4 

、电动机与轴承磨损

1 

、校正泵轴中心

2

、选用适当的泵型

.

按泵使用范围运转

3

、降低介质的温度或增加灌注压力

4

、清洗或更換轴承