单管螺旋给料机

概述

单管旋给料机又称螺旋输送机，主要应用于倾斜间的输送粉状和颗粒状物料，大给料粒≤5mm,具有轻便、安静、密闭的特点，可根据用户的要求定制成不同直径、不同长度、不同倾斜度，并可配套安装调速电机，以连续的调节转速，达到定量给料的目的。

单管螺旋给料机

工作原理

螺旋给料机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承.

主要技术参数

螺旋管直径（mm）

150

200

250

300

400

煤粉类

大转速（r/min）

112

100

900

80

70

大输送量（m3/h）

8

14

24

34

64

水泥类

大转速（r/min）

90

75

75

60

60

大输送量（m3/h）

3.5

6.7

13.3

8.3

43.5

螺旋给料机及其设备配套设备的选用应注意下列事项：

1.根据输送物料的特性选用。即对粉状、粒状、小块状物料当水平或倾斜输送（β≤20°）时，可选普通螺旋给料机；对大块、高温及流体物料可选用

螺旋管给料机

；对粉状、细粒状物料垂直提升时，可选用垂直

螺旋给料机

。

2.普通

螺旋给料机

不适宜输送易爆的、易燃的、有毒的或有腐蚀性的物料。必要时需与制造厂协商，采用专门的安全措施。

3.对输送要求严格的食用物料（如葡萄糖等），螺旋给料机的机壳、螺旋体、轴承座等与物料接触的部件，需采用不锈钢、铜等材料制成，其内部轴承不能加润滑油，因此须选用粉末冶金含油轴瓦，并应有良好的密封措施，以防止对食物的污染。

4.由于

螺旋给料机

的机壳是固定安装的，故在环境温差较大地区，或输送物料温度较高、输送距离较长时，必须采取措施，防止机壳因温度变化伸缩而损坏设备。一般情况可在机壳法兰间加较厚的石棉垫，借以调节机壳的伸缩，或将机壳浮动支承在底座上，使机壳能在度座上自由滑动从而调节其伸缩。

5.

螺旋管给料机

驱动装置不能采用三角带或链条传动来驱动螺旋轴，以避免轴端在径向力作用下，产生悬臂载荷，使整个机体脱离托轮。

6.由于

螺旋给料机

对超载非常敏感，因此当装设在料斗（或料仓）下部等处，进料量不易控制时，可能会出现超载和物料堵塞现象，甚至会损坏驱动装置，因此须在

螺旋给料机

进料口装设刚性叶轮喂料器等均匀供料装置，以保证设备的安全运行。

7.当

螺旋给料机

进料时，壳体内有一定的压力时，即会使粉尘自进料口密封处溢出，污染环境，在此情况下，进料口尚须采取泄压和除尘措施，或在进料口处装设电动闪动阀等装置，以防粉尘泄漏保证环境不受污染。

螺旋给料机的驱动装置的选用

螺旋给料机

的驱动装置由电机、减速机及联轴器组成，减速机型号可根据选定的电机功率及螺旋给料机与电机转速比确定。当螺旋给料机输送物料量比较稳定时，可选用齿轮减速机电机与螺旋给料机通过联轴器，直接传动，从而使结构紧凑占地较少，运行可靠。如果螺旋给料机进料不稳定，经常出现超载运行时，可通过三角带及减速机来驱动螺旋给料机，当超载时，三角带打滑，就可保护电机及减速机免受损坏。