K型

往复式给煤机

产品概述:

K型往复给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。

K型往复给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀 给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。

K型往复给煤机主要特点:

1.工作可靠、寿命长。

2.重量轻，体积小，维护保养方便。

3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。

4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。

5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

6.大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内大的往复式给料机。

7.采用了*的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

9.驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

10底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。

K型往复给煤机工作原理:

K型往复给煤机是由机架、底板给料槽传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

K型

往复式给煤机

(给料机)产品外形图：

K型往复式给料机(给煤机)产品技术参数表：

型号规格

K-0

K-1

K-2

K-3

K-4

给料

能力

（t/h）

底板行程

（mm）

曲柄

位置

无烟煤

烟煤

无烟煤

烟煤

无烟煤

烟煤

无烟煤

烟煤

无烟煤

烟煤

200

150

100

50

4

3

2

1

100

75

50

25

90

67

45

22

150

112

75

39

135

100

68

34

225

170

133

55

200

150

100

50

330

247

165

83

300

220

150

75

590

440

295

148

530

395

268

132

曲柄转速（r/min）

57

57

57

62

62

电动机

型号

YB160M1-8

（Y160M1-8）

YB160M1-8

（Y160M1-8）

YB160M1-8

（Y160M1-8）

YB160M-6

（Y160M-6）

YB200L1-6

（Y200L1-6）

功率（kw）

4

4

4

7.5

18.5

转速（r/min）

720

720

720

970

970

减速机

型号

速比

JZQ-350

12.64

JZQ-350

12.64

JZQ-350

12.64

JZQ-400

15.75

JZQ-500

15.75

允许

大粒度

（mm）

含量10%以下

含量10%以上

250

200

350

300

400

350

500

450

700

550

设备

重量

（kg）

带 料 斗

不带料斗

1127

1026

1251

1144

1481

1342

1927

1735

2737

2505

注：表中所列给料能力为调节闸门调到大位置（相当不带调节闸门时的能力）

K型往复给煤机日常检修与维护:

1.给煤机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。

2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。

3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。

4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。

5.对主要部件的维护：

a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。

K型往复煤机安装及使用:

1.往复给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。

3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4"选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

客户订货须知:

1.签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。 

2.随机技术文件：产品合格证、装箱单、产品使用说明书。