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绝缘油特高压真空滤油机
油品污染、滤油技术分析及解决方法
市场上润滑油有很多种,目前市场上工业用油常用的有:
液压油、齿轮油、透平油、变压器油、金属加工油,其中金属加工油包括油性切削液、水性切削液、拉丝油、螺丝成型机油、淬火油等。以下我们一一讨论:
各油品污染成因及系统要求
1、液压油
大部分使用在液压系统上,也有清洗、检测等使用,液压油污染的成因主要有摩擦形成的金属粉,挤压摩擦形成的碳渣,油泥、水分等,系统对油品要求比较高,好在NAS9级以内,水含量100PPM
2、齿轮油
齿轮油主要用于重型机械的齿轮传动的润滑作用 ,对杂质要求比液压系统低多了,根据不同的设备使用的油的粘度不同。污染成因主要是摩擦形成的金属粉、油泥、水分
3、透平油
透平油主要用在电厂的涡轮发电机组上,污染成因主要是水分、杂质。
4、变压器油
对水含量要求比较高,
5、水溶性切削液
主要是金属加工时工件表面形成的浮油和金属切削杂质
6、油性切削液、防锈油等
主要是金属切削杂质
7、拉丝油、螺丝成型机油、淬火油等
金属杂质和油泥比较多,杂质非常多,但是对油品要求不高。
目前市场上所有滤油机分析:
*、真空滤油机:
目前市场的主流,地全国都有,重庆尤其多,主要针对电厂,是变压器油过滤的*,因为主要用在脱出微量水分,目前市场上的用途非常广,差不多是*的啦,但是谬也,看看他的原理就知道啦
真空滤油机原理:通过泵浦传送油品,然后对润滑油加热,根据流量不同加热功率不同,然后进入真空罐,原因是水的沸点是100度,而在一定的真空状态下,水的沸点降低,在真空罐内让水分蒸发,达到脱水的目的,然后后面加上几个过滤器,目的是过滤杂质,过滤的精度主要取决于滤芯的精度,但是因为要大流量通过,所以基本上都采用的是钢丝网的滤芯,有的会使用化纤滤芯等,过滤精度不高,主要优点是脱出微量水分,气体,脱出微量水分是非常好的,但是大量水分也是不可取的,靠加热蒸发很难脱出大量水分,从理论上脱出一点大颗粒杂质,缺点是精度不高,功率消耗非常大,基本都是在15KW-200KW之间,关键是加热对油品的质量不好,加热器表面温度达到800度以上,容易氧化油品导致油品变质。
综合以上所述,可以证明真空滤油机不是*的,对于脱出微量水分,气体,大颗粒杂质是个不错的选择,比如变压器油,齿轮油等。
第二、压力式滤油机:
这些都是通过压力式过滤的方式,主要取决于滤芯的精度,市场很多种,我们一一分析:
1、板框滤油机:说白了就是把一沓滤纸压紧了,然后来过滤润滑油,主要取决于滤纸的精度,现在市面上滤纸的精度不够,不能做到高精度的过滤,优点是滤纸的价格便宜,对于杂质比较多的,后期耗材使用费用低,缺点是精度不是很高而导致只能过滤大颗粒杂质,因为是纸质的滤纸而不能脱水,只能过滤大颗粒杂质。目前市场上大型板框机械比较多,适合范围也比较广。
2、滤油小车:组成是通过一个泵浦来传送油品,然后通过一个过滤器来过滤杂质,过滤器的滤芯基本是纸质滤芯,精度不高,不能过滤水分,一般是用来加油抽油用的,流量很大,基本功能就是在加油的过程中过滤一些大的杂质。价格比较便宜。
3、高精度滤油机:可以作为压力式滤油机以后的发展方向,组成和滤油小车的组成差不多的,可以过滤器多一点,大一点,主要的技术在滤芯的技术,现在市场上很多,也鱼龙混杂,没有高精度也宣传高精度,没有一个标准,我认为啊,从理论上来说,高精度的滤油机一次出口至少能做到颗粒度NAS7级以上,而目前国内能做到这个水平的很少,国外倒有不少,颇尔、贺德克、精工、3R等基本都可以做到,技术也不一样,有膜过滤,有深层过滤,例如液压油基本一次过滤就可以过滤到透明状态,超微小的颗粒都要去除,从感官上看,透明是高精度的*标准,过滤不到透明就不能称之为高精度,现在市场上很多号称高精度的滤油机,设备一点点大,流量还做个几十升每分钟的,这都是忽悠,对于压力式过滤来说,精度越高,通流量越小这是基本常识。
绝缘油特高压真空滤油机
产品介绍 :
VFD系列绝缘油双级真空滤油机吸收国内外同类产品技术加以创新设计,有优良的性价比。在油处理工艺和设备性能上处于*水平,具有工作真空度高、滤油速度快、保护油质等优点,主要用于高压及超高压电力用油的净化处理,可一次提高油击穿电压35KV以上。
VFD系列绝缘油双级真空滤油机集真空闪蒸干燥技术、聚结分离技术及"逐级渐密"过滤技术于一体。本系列的双级真空体系可更高效的去除油中的水分、杂质、烃类等有害气体,提高绝缘油的闪点和耐压强度,与废油再生装置并联使用可加速除酸、脱色、降低介损、酸值,从而进一步提高油的绝缘强度。此外,也可为用户配置成三级高真空滤油机,以获得更高的工作真空度,满足您更高的油处理要求。
技术特点
1、本机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强。粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能除去油中的大量杂质;精密滤芯,采用"逐级渐密"技术,过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒;整机设计自动反冲洗功能,既提高设备持续工作时间,又确保滤芯使用寿命。
2、分水装置采用*的聚结分离技术,采用*不锈钢折叠旋流式脱气脱水分离塔,迅速高效的去除水分;自主研发的喷射脱气装置能有效的脱出油液中混合的微量气体;冷凝水自动分离系统配置强风冷却器,将真空排出的大量水蒸气和其它气体迅速冷凝分离,以达到一次分离的优质效果。
3、采用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料,满足了过滤高粘度润滑油需升温较高的要求;采用进口水环式真空泵,以冷却液(或水)为润滑介质,不惧气体进入真空泵内,避免选用油为介质的旋片真空泵经常换油的苦恼。
4、采用新型加热装置,加热负荷低,避免油质老化。
5、防喷油装置采用光电液位控制方式,控制灵敏、准确、连泡沫都能感应,*喷油现象发生。
绝缘油特高压真空滤油机