风送道与四合一颗粒灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口瓶夹传输方式。该方式的优点是：（

1

）更换瓶形无须调整任何零件，仅需更换出瓶拨轮就可以实现瓶形的切换。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。（

2

）可以避免瓶口的二次污染。

该机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至四合一颗粒灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转

180

°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转

180

°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至颗粒灌装机。进入颗粒灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。颗粒灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当量杯里的物料灌完时结束灌装。颗粒灌装好后的瓶子再通过过渡拨轮由颗粒灌装机导出并传送至糖浆灌装机。进入糖浆灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。糖浆灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。糖浆灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出四合一颗粒灌装机。整机设备采用落地式封窗，美观、大方。

主要特点

I.

进瓶机构

1）

风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2）

设有气动挡瓶装置。

II.

冲瓶机

1）

旋转盘全部用不锈钢

ANSI304

焊接而成。

2）

采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢

ANSI304

制造，卫生、耐用。

3）

采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

4）

瓶夹及翻转机构滑套均采用德国

igus

耐蚀免维护轴承。

5）

冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III.

过渡拨轮

采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。

IV.

颗粒灌装机

1）

旋转盘全部采用不锈钢

ANSI304

制造。

2）

灌装方式为重力灌装。

3）

灌装阀采用

ANSI316L

制造。

4）

高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±

2mm

。

5）

采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。

6）

采用双导柱型瓶升降机构，避免了老产品中的瓶升降机构必须穿过台面而引起的漏水后患，同时便于装拆及维护。

7）

灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

V.

糖浆灌装机

1）

旋转盘全部采用不锈钢

ANSI304

制造。

2）

灌装方式为重力灌装。

3）

灌装阀采用

ANSI316L

制造。

4）

高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±

2mm

。

5）

采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。

6）

采用双导柱型瓶升降机构，避免了老产品中的瓶升降机构必须穿过台面而引起的漏水后患，同时便于装拆及维护。

7）

灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

VI.

旋盖机

1）

磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤

0.2

％。

2）

落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

3）

设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。

4）

高效离心式理盖方式，盖磨损小。

5）

理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。