涤纶式

除尘滤袋

涤纶针刺毡系列滤料采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。涤纶针刺无纺布耐温可达

150

至

170

度，强度高于丙纶。

适用范围：除尘、液体过滤、汽车涂装、风机等领域

.

:0317—5660255 

规格：

80

克、

100

克、

200

克、

300

克、

400

克、

450

克、

550

克、

650

克、

750

克；

颜色：黑色、白色及其它订制

幅宽：不限

涤纶针刺毡除尘布袋详细介绍

涤纶优质细旦大化纤维丝，以*设备生产涤纶（聚酯）纤维针刺过滤毡，可将多种纤维均匀定量混合，再用多台混开棉机组及梳理机组利于纤网之间不同纤维间层装复合、梯度变换。该产品除具有普通毡类滤布*的空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点外，因其耐温等级适中，瞬间可达

150

℃，耐酸、耐碱适中的特点外而且具有非常好的耐磨性，故它是毡类滤材中使用量大的一个品种。

涤纶针刺毡除尘布袋是布袋除尘器中的主力滤料，是采用非织造针刺工艺，将涤纶短纤维梳理铺网在纤维交错排列、空隙分布均匀的细纤维布上后针刺成毡。此滤料强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、空隙率大，透气性能较好，使用寿命长，除尘效果好，常温（低于

130

℃）下有良好的力学性能和耐酸碱性。由于涤纶价格低廉，因此涤纶针刺毡

除尘布袋

是低温下zui划算的过滤介质。

防静电布袋

防静电除尘布袋，滤布均采用

(

在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的防静电涤纶针刺毡制作，具有*的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的选择。

　　工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘器布袋的滤料具有防静电性能。订购

:0317—5660255 

　　我公司吸收和消化*，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要开发并生产了防静电针刺过滤毡。生产抗静电滤布除了具有生产普通针刺毡的工艺外，还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料，我厂这两种类型的抗静电滤布均可生产。其性能指标在国内处于水平，已经过部门检测。

防静电布袋适用范围

炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

克重：

500g/m2

材质：

涤纶

/

涤纶长丝基布

厚度：

1.75mm

透气量：

16m3/m2.min

经向拉力：

>1100N/5 20cm

纬向拉力：

>1400N/5 20cm

经向伸长：

<25%

纬向伸长：

<45%

使用温度：

≤

130

℃

后处理：

烧毛、压光、热定型

产品优势

滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

1

．毛细纤维吸油滤袋

　由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成

,

是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达

80%

，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的

12~20

倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）

2

．精度无缝滤袋

　由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型

,

外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤

;

内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。zui高过滤精度为

3um

。领环为塑料环。

3

．丝网滤袋

　供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。zui高过滤精度

20um

　特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

氟美斯（

FMS

）耐高温针刺滤料与玻纤

除尘布袋

相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高。氟美斯除尘布袋与化纤除尘布袋相比，克服了化纤除尘布袋伸长变形的弱点，尺寸稳定性好，同时，氟美斯除尘布袋与

NOMEX

覆膜除尘滤袋相比价格便宜，是一种较为理想的高温除尘布袋，深受用户欢迎。

氟美斯（

FMS

）耐高温针刺滤料是公司*系列产品之一，是由两种以上的耐高温纤维混合梳理经层状复合针刺而成，具备三维成孔的高效高温过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨抗折、易清灰以及使用寿命长等优点。经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有拒水防油、高风速、高浓度粉尘的捕集等特点。

氟美斯（

FMS

）耐高温针刺滤料的应用

氟美斯（

FMS

）耐高温针刺滤料布袋、滤袋与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达

1.0m/min

以上，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度更好，并且*其它耐高温化学钎维。

FMS

滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力，单机袋式收尘器，防磨防爆防静电袋式收尘器，脉冲袋式收尘器，烘干机袋式除尘器，反吹风布袋除尘器，气箱脉冲袋式除尘器，高温脉冲袋式除尘器，扁布袋除尘器等。

氟美斯（

FMS

）耐高温针刺滤料的优势

该产品具有耐高温

,

高强度

,

抗酸碱腐蚀

,

耐磨

,

抗折等特点

,

经过不同的表面化学处理与后整理技术

,

还具有易清灰

,

拒水防油

,

防静电等功能

,

并有适合

200

°

C-300

°

C

系列产品

.

　　FMS

氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，可承担高过滤负荷，过滤速度可达

1.5

米

/

分以上或更高，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定，强度更好，并且价格比其他耐高温化学纤维低。广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门。

氟美斯耐高温过滤材料在高炉煤气净化应用中的技术特点可承受较高的煤气温度。一般情况下使用温度可以控制在

260

℃

-300

℃，部分品种瞬间可承受

450

℃的高温。可承担较高的过滤负荷，煤气过滤负荷可达

60-90m3/

小时。具有很低的运行阻力，更适应高炉风机风量的变化。过滤效率高、经净化过滤后的煤气含尘量一般小于

35

㎎

/m

。

1.

耐温性能优良，可达到

260

度

2.

耐磨，耐曲绕性，耐折性更加优异

3.

机械强度显著提高

4

初阻力和运行阻力降低

5

过滤效率提高

6

过滤风速提高

7

使用寿命显著提高

8

对粉尘的适应性提高

氟美斯

滤袋

的应用比较广泛，可以用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等。也可以根据用户的需求设计及安装

拒水防油涤纶针刺毡生产流程：　纤维开松

---

梳理

---

叠网

---

予针刺

---

主针刺

---

轧光

---

浸渍拒水防油工作液

---

焙烘

---

热定型

---

成品

氟美斯

玻璃纤维系列：*工况：温度*

200

℃

瞬间

220

℃

风速≤

0.8m/min

克重：≥

950g

适用行业

水泥

冶金等

拒水防油除尘布袋特点

拒水防油除尘布袋的滤布经轧光

,

浸渍

PTFE

（防水剂）

,

用在含湿温量较大的场合

.

滤料不易堵塞糊袋

,

除尘布袋使用寿命延长

,

通过气体流量加大

,

大量节省维护费用

.

除尘布袋堪称除尘器的心脏

,

滤袋的选用至关重要

,

它直接影响除尘器的除尘效果

.

选用滤袋应从下列几个方面选择

:

气体的温度

.

潮湿度和化学性

;

颗粒大小

;

含尘浓度

;

过滤风速

;

清尘方式等因素综合考虑

.

拒水防油布袋可有效防止水及各种油污物沾附和渗透

,

与普通滤袋相比

,

不仅具有防水防没特性

,

而且对粉尘而言还具有抗粘结性和易剥离性

.

拒水防油布袋相关参数：

克重：

         500g/m2

材质：涤纶纤维

厚度：

         1.80mm

透气量：

     14m3/m2.min

经向拉力：＞

800N/13000px

纬向拉力：＞

1250N/13000px

经向伸长：＜

35%

纬向伸长：＜

50%

使用温度：≤

130

℃

后处理：拒水防油（特氟隆涂层）

覆膜布袋

的优势

首先

ptfe

覆膜除尘布袋属于表面过滤，过滤效率高

.

通常工业针刺毡滤料大多属于深层过滤

.

它是依赖于在滤料表面形成一层粉尘层（滤饼层）而达到zui高过滤效果

.

建立有效过滤时间长

(

约需整个滤程的

10%),

阻力大

,

效率低

,

截留不*

,

过滤和反吹压力高

,

清灰频繁

,

能耗较高

,

使用寿命不长

,

设备占地面积大

.

使用覆膜除尘布袋滤料

,

粉尘不能透入滤料

,

是表面过滤

,

无论是粗

,

细粉尘

,

全部沉积在滤料表面

,

即靠膜本身孔径截留被滤物

,

无初滤期

,

开始就是有效过滤

,

近的时间处于过滤

.

其次是较低的压力

,

高通量连续工作

.

传统的深层过滤的滤料

,

一旦投入使用

,

粉尘穿透

,

建立一次粉尘层

,

透气性便迅速下降

.

过滤时

,

内部堆积的粉尘造成阻塞现象

,

从而增加了除尘设备的阻力

. ptfe

覆膜滤料以微细孔径及其下黏性

,

使粉尘穿透率近于零

,

投入使用事提供*的过滤效率

,

当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时

,

就会自动脱落

,

易清灰

,

使过滤压力始终保持在很低的水平

,

空气流量始终保持在较高水平

,

可连续工作

.

为什么要覆膜

覆膜工艺是在普通滤料为基布的基础上，在其表面覆上一种特殊性质使过滤更加精密的一种薄膜，是除尘布袋的除尘效率更高，布袋的使用寿命越长。其覆膜滤袋更显著的优势有以下几种：

    1.

一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤

.

在形成有效过滤的时间比较长，大约是整个过滤过程的

10%

，阻力相对比较大而且效率也很低，截留不*，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁

,

能耗较高

,

使用寿命不长

,

设备占地面积大

.

使

用覆膜除尘布袋滤料

,

粉尘是不能进入布袋里的

,

是表面过滤

,

无论是粗

,

细粉尘

,

而粉尘是全部沉积在滤料表面

,

仅靠膜本身孔径截留被滤物

,

无初滤期

,

开始就是有效过滤

,

近的时间处于过滤

.

    2.

低压

,

高通量连续工作

.

传统的深层过滤的滤料

,

一旦投入使用

,

粉尘穿透

,

建立一次粉尘层

,

透气性便迅速下降

.

过滤时

,

内部堆积的粉尘造成阻塞现象

,

从而增加了除尘设备的阻力

.

覆膜滤料以微细孔径及其下黏性

,

使粉尘穿透率近于零

,

投入使用事提供*的过滤效率

,

当沉积在薄膜滤料表面的被

滤物达到一定厚度时

,

就会自动脱落

,

易清灰

,

使过滤压力始终保持在很低的水平

,

空气流量始终保持在较高水平

,

可连续工作

.

    3.

容易清灰

.

任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上

,

下的粉尘量

,

清灰时间长短

(

覆膜滤料仅需数秒钟即可

),

具有非常*的清灰特性

,

每次灰都能*除去尘层

,

滤料内部不会造成堵塞

,

不会改变孔隙率和质量密度

,

能经常维持于低压损失工作

.

    4.

寿命长

.

覆膜滤料无论采用什么清灰机制

,

都

可发挥共*的我一

,

是一种将除尘器设计功能*发挥过滤作用的过滤材料

.

因而成本低廉

.

覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构

,

与坚强的基材复合而成

.

所以有足够的机械强度

,

加之有的脱灰性

,

降低了清灰强度

,

在低而稳的压力损失下

,

能*使用

,

延长滤袋寿命

.