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CGF18-18-6 全自动果汁全套生产线 果蔬汁饮料生产线

型号
CGF18-18-6
张家港市骏科机械有限公司 0免费会员 生产厂家

该企业相似产品

瓶装水生产线、果汁全套生产设备、碳酸饮料生产线、易拉罐灌装线、5加仑大桶水生产线及各种果汁加工生产设备


1、 中、小型矿水、纯净水罐装生产线2000-30000瓶/时。 
2、 果汁、茶饮料热灌装生产线2000-30000瓶/时。 
3、 碳酸饮料等压灌装生产2000-30000瓶/时。 
4、 酱油、醋、食用油灌装生产线2000-6000瓶/时。 
5、 三、五加仑桶装饮用水生产线60-1500桶/时。 
6、 1加仑瓶装饮用水生产线600-5000瓶/时。 
7、 豆奶、花生奶等蛋白饮料成套尘和线0.5-4T/时。 
8、 复合果蔬汁、粉加工成套设备1-10T/时。 
9、 食用油*包装生产线。 
10、饮料加工前处理成套设备。 
11、水处理(矿泉水、纯净水、食品工艺用水)成套设备2-20T/时。 
12、相关设备:吹瓶机、理瓶机、倒瓶机、喷淋冷机、浓缩设备、CCP清洗机、超高温瞬时灭菌器、贴标机等
 

详细信息

全自动果汁全套生产线

设备

灌装技术结构特点特点:

  回流控制功能。张家港市骏科机械有限公司设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的zui下部,排气通道是阀芯外部的回流通道,排气与进液各行其道,在灌装时,瓶内空气的排出不会阻碍物料的流速,避免了因排气影响各个阀灌装的统一性,这样既保证了灌注过程中没有物料回流也容易控制灌满瓶子后物料的回流。

  自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求,热灌装机开机前后,或中途停机造成料缸中饮料温度下降时,就必需加温,得到设定温度时才能重新灌装成饮品,另一方面,果汁、茶饮料连续生产超过一段时间后,或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有*的自动循环系统。张家港市骏科机械有限公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸

———

灌装阀

———

容器

———

回流通道

———

回料缸

—— —

低位缸

———

———

冷却器

——— UHT

的平衡罐。

  当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时,沿着上述循环系统进行;当来料低于灌装温度设定值时,三通电磁阀自动换向,来料直接冷却后,回

UHT

平衡罐,重新杀菌,得到设定温度灌装。

 

全自动果汁全套生产线

的生产工艺分为以下两种情况

 

1、果汁饮料以水果榨汁为原料(各种水果的榨汁工艺都不同在此就不一一说明,举例原料为苹果)

 

苹果→榨汁处理成苹果汁→果汁调配(添加甜味剂、着色剂、香料---)→果汁杀菌→果汁灌装包装→成品苹果味饮料(颜色诱人、味美可口)

 

2、果汁饮料以果粉、浓缩果汁为原料(果粉、浓缩果汁直接购买就可以了,省了榨汁生产设备)

 

果粉、浓缩果汁→果汁调配(添加甜味剂、着色剂、香料---)→果汁杀菌→果汁灌装包装→成品果味饮料(颜色诱人、味美可口)

 

澄清型苹果汁加工工艺

 

一、 工艺流程

原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。

二、 工艺要点

1、 原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的苹果。适宜的品种有国光、红玉等。

2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药,则用0.5%-1%的*或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗,然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。

3、破碎。用苹果磨碎机和锤碎机将苹果粉碎,颗粒大小要*,破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理,使颗粒微细,提高榨汁率。

4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5 毫米的筛网进行粗滤,使不溶性固形物含量下降到20%以下。

5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃,再迅速冷却,促使胶体凝聚,达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁,采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。

6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1,成品的糖度为12%,酸度为0.4 %。天然苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。

7、脱气。如果不需要浓缩,透明果汁可进行脱气处理。

8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上,维持几秒钟时间,以达到高温瞬时杀菌目的。

9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内,趁热密封。密封后迅速冷却至38℃,以免破坏果汁的营养成分

 

 

本公司果汁饮料生产线包括三部分:水处理部分,果汁前处理部分,果汁饮料调配杀菌部分,灌装、包装部分

(一)安装、调试

 

1、设备运抵用户车间后,用户应按照所供之平面布置图使设备就位;本公司派出有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产,并在计划的时间内达到设计能力,安装、调试时间为 20天,在此期间本公司负责提供相应的备件配件。

 

(二)培训

 

1、本公司负责向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护,设备控制及操作。培训在买方现场实际进行。本公司将委派有资格的技术人员指导,并制定培训大纲。

 

2、通过培训,买方的技术人员能掌握有关操作和维修技能,较熟练地调整工艺,及时处理各种故障。

 

(三)质量保证

 

1、本公司保证所提供的货物是全新的、未使用的、采用设计和合适材料制造的,并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

 

2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转5天内,达到产品技术性能指标。

 

3、本公司保证在合同规定的质量保证期内,对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。

 

4、质量保证期为生产线验收后12个月。如果在质量保证期内,发现货物的质量或规格与合同

 

规定不符合,或证明货物有缺(包括潜在的缺陷或使用不合格的 材料等),买方有权根据法定

 

部门出具的检验书,在货物质量保证期内向卖方提出索赔。

 

5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

 

(四)保修

 

1、设备验收后,提供12个月保修,控制系统提供12个月保修,免费提供零件和及时有效的服务。

 

2、保修期过后,终身提供广泛优惠的、售后服务。

 

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