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ZDF-II *单效纤维分离机设备
潍坊信合达机械有限公司,是一家专业从事:生活污水处理、工业污水处理、中水回用处理、废气处理(VOC)等设备的生产制造、销售、以及各种污水处理工程的设计、施工、安装、调试、技术咨询服务于一体的专业环保科技公司。
公司本着“以质量求生存,以信誉求发展”的奋斗目标,广招科研技术人才,创新开发了工业废水(造纸、印染、化工、皮革、油田、生活污水)的全套处理设备及工艺技术,公司坚持以*服务于客户,以优越的产品质量赢得用户的信赖。面对竞争激烈的市场,公司一贯坚持“质量*,用户*”的经营理念,以完善的售后服务,力求制造品质*的产品服务于广大客户。
“爱护地球、保护环境、造福人类”是环保设备生产厂商作为企业公民应尽的社会责任,也是信合达企业文化的深刻内涵及外延的体现。信合达人愿与业界的广大客户共求新的繁荣与发展!在当前地球提倡节能减排的号召下,信合达将秉承“开拓创新,不断探索,求新务实”的理念,继续推出优质节能的新产品,为环保装备产品的更高突破做出更大的贡献。
信合达人将以品质*的产品和优良的服务作为企业不懈追求的目标,永做环保事业道路上的先锋兵。为造福一个白云、蓝天、绿色、环保的世界尽一份力量!
*单效纤维分离机设备
参考国外的纤维分离机结构型式及纸厂的使用经验进行设计,是目前的一种纤维分离设备,
与以往的常规
纤维分离机
相比具有以下特点:(a)通过能力大,产量提高20—40%。(b)能耗省,动力消耗降低30—50%。(c)叶轮采用耐磨型设计,刀刃部镶嵌高硬度耐磨合金钢条,可充分提高叶轮的使用寿命。(d)设备运行稳定可靠。
*单效纤维分离机设备
具有碎解、除杂双重功能,通常与水力碎浆机配套使用,对水力碎浆机碎解后的废纸浆进行二次碎解,同时分离出废纸浆中的轻、重杂质。
是一种多功能的废纸处理设备,浆料切向进入槽体后,在强力涡旋力的作用下,逐渐聚集到槽体中心的轻杂质被卷入中心涡柱,并经前盖处的轻杂质排放管排出,甩向槽壁的重杂质则顺着槽壁旋转并被收集到沉渣管中定期排放,槽体中的浆料受到高速叶轮的机械撕扯和涡流剪切双重作用,得到进一步碎解,zui后通过筛板排出机外。
结构简介
单效纤维分离机主要由端盖、槽体、叶轮、筛板、出浆盘和传动装置等部件组成。
1.端盖通过法兰与槽体相联并由铰构帮助启闭,开启端盖可更换叶轮、筛板或进行清洗,为排除槽体内的轻杂质,端盖中心设置轻杂质排放管。
2.槽体为圆形筒体,前法兰与端盖相联,后法兰处装设筛板及出浆盘,筒体上开有进浆管和重渣管,浆料切向进入槽体后,在高速叶轮的作用下,被进一步碎解,同时分离出纸浆中的轻、重杂质。
3.叶轮起碎解纸浆,清洗筛板,保持筛孔畅通的作用。ZDF纤维分离机采用特殊的叶轮结构,能有效碎解纸浆,清洁筛孔,并防止杂质细碎化,
叶轮的刀刃部镶嵌耐磨合金钢条,提高
叶轮的使用寿命。
4.筛板装设在槽体与出浆盘之间,有多种规格的筛孔尺寸,用户可根据原料情况及使用条件进行选择,筛板采用钻孔、去毛刺处理,达到光滑、不挂浆的技术要求。
5.出浆盘用于汇聚良浆,经纤维分离机碎解后的纸浆通过筛板后从出浆盘排出机外。
6.传动装置由主轴、轴承、轴承座、三角带、带轮、电机等零件组成,电动机通过三角带带动主轴及叶轮回转。
技术规范
型 号
ZDF-55
ZDF-75
ZDF-88
ZDF-110
叶轮直径mm
φ5
5
0
φ750
φ
8
80
φ1100
进浆浓度 %
2
.5-
4
2
.5-
4
2
.5-
4
2
.5-
4
进浆压力MPa
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
筛孔直径mm
φ2.5—4
生产能力T/D
5
0-80
80-120
11
0-1
7
0
200
-
300
配用电机
Y2
00L
-4
Y225S-4
Y
280M
-6
Y3
1
5
L
-6
3
0 KW
37KW
5
5
KW
110KW
外型尺寸
21
5
0×20
0
0×1300
2
5
5
0×2
3
00
×1580
2
700×2800
×1850
3000×
3
300
×
2
1
0
0
设备净重Kg
2200
3100
4
6
00
6700
设备安装
1
.按设备基础尺寸进行土建施工,基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。
2.将设备吊放在基础上,检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求并初步找平后对设备进行灌浆。
3.待灌浆干固并达到一定养生期后,校正设备水平度,并修正基础外观。
4.设备安装后须作全面检查,确保机器内部无杂物,转子转动轻快灵活,没有碰、擦等异常情况。
管道配置
1.为使用分离机内充满纸浆和筒体内的空气排出,单郊分离机的所有管路应高于筒体。
2.进浆管和出浆管应分别装设阀门,控制进、出浆流量及操作压差,进、出浆管直径随流量大小而异,但流速应在2.5m/s以下。
3.轻杂质排放管和重杂质排放管应分别装设阀门,调控杂质排放,为便于前盖启闭,连接轻杂质排放管的管道应便于移动或装拆。
4.进浆管上接近进浆口的位置应装设冲洗(稀释)水管,水压略高于操作压力,必要时可通过冲洗(稀释)水管清洗机器内部或稀释来浆。
操作与使用
(一)开机前的准备
1.检查纤维分离机内部,内部应无杂物,用手拨动转子,转子转动应轻快灵活。
2.检查润滑及三角带张紧情况。
3.检查各进出管路,所有管道均应保持畅通并连接正确。
4.点动电机,检查电器及线路是否正常,转子旋转方向是否正确,正确的旋转方向为:从设备进浆端看,转子逆时针方向旋转,不得反转。
(二)开机
1.关闭排渣管阀门,出浆管阀门暂开1/3左右。
2.调节盘根密封压紧程度,并接通密封水管。
3.打开冲洗水管,使机器内充满清水或白水。
4.开启供浆泵,慢慢打开进浆阀门,并将进浆压力调整至适当值,通常单郊分离机的进浆压力为:1.5—2.5Kg/cm
2
,进出浆管压力差0.3—0.5Kg/cm
2
。
5.及时打开轻渣管和重渣管阀门,排除机内杂质。
(三)停机
1.关闭供浆管阀门,打开冲洗水管阀门。
2.让水在机器内循环,使浆料稀释并冲洗机器内部。
3.余浆排清后停止电机运转。
4.关闭冲洗水管和密封水管。
5.打开重渣管和粗渣管阀门,排尽机器内积渣。
维护与保养
1.检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月*更换润滑剂。
2.轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。
3.调整三角带张紧力,及时更换损坏的三角带。
4.定期检查叶轮和筛板磨损情况,严重磨损时应及时进行维修或更换,叶轮更换后应保证叶轮与筛板的间隙均匀*并达到1—2mm的技术要求。