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YN 微波硅酸铝干燥设备厂家定制报价

型号
YN
广州越能工业微波设备有限公司 0免费会员 生产厂家

该企业相似产品

微波烘干设备,微波干燥设备,微波杀菌设备,微加热设备,微波真空干燥机,微波解冻设备,微波橡胶硫化设备,微波萃取设备,微波实验设备,大型微波炉,微波隧道炉,微波加热设备


  广州越能工业微波设备有限公司(以下简称越能公司)是专业从事工业微波能系统设备研发、制造和销售的*。拥有一支多年从事微波应用技术研究的骨干技术队伍,并积累了多项微波应用的核心技术,特别是在非标产品的设计开发领域,具有雄厚的技术实力和保障。 

  越能公司生产的工业微波整机设备已做到了系列化、多样化;随着人类社会的进步与发展,新思想、新科学、新能源的诞生。本公司将希望通过我们所提供的微波设备这种高效环保的新能源,使得客户在食品、医药、化工、冶金、木材、土特产、纸制品、垃圾污水处理等各领域物料的微波干燥、杀菌、加热、催化、脱腥、膨化、杀青、萃取、烧结等系列产品的生产过程即环保又提高了生产效率;从而提高企业竞争力。 

  越能公司将应用*技术制造,销售品牌有915MHz、2450MHz两大系列,公司设计制造*按GB10436-89、GB16798-1997、GMP等标准进行,产品外观追求设备的安全实用性、经济性、耐用性、并向大众化产品看齐,在电器元件配置上坚持高配置、严要求,确保设备的使用寿命,Z终将产品推向自动化、程度高,环境适应性强,操作简单,微波泄漏标准均低于1MW/平方厘米,与标准接轨。 

  越能工业微波设备有限公司以“创造价值、成就你我”为企业的发展宗旨;本着“诚信、务实、敬业、和谐”的精神与各方人士携手合作,共同发展。越能公司将以雄厚的技术实力、科学管理手段、*生产工艺,在共同对产品实验见证的基础上,研制出满足不同客户、不同需求的*工业微波设备,为客户排忧解难。我们为客户量身打造满足客户需求的各类微波设备,为客户实现较大的价值。 

  越能公司负责设备安装、调试及技术培训;产品实行“三包”,保修一年,终身技术服务。

 

 

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详细信息

 

微波硅酸铝干燥设备厂家定制报价

微波硅酸铝干燥设备又称工业微波炉干燥机,也叫带式干燥设备、烘干设备,广泛用于耐材、建材,冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。它主要由加热干燥箱体、进出料端,传送装置,进出口抑制端,排湿系统等组成。

硅酸铝纤维板经漂洗、模具成型、真空吸滤、烘干固化等工艺制成。

具有下列技术特性:

1、低导热率、低热容量。

2、优良的抗热震性及热稳定性。

3、耐压强度高,并具良好韧性。

4、优良的机加工性能。

微波硅酸铝耐火材料干燥设备特点一:

1、均匀加热,均匀干燥。水分子对微波吸收,所以含水量高的部分,吸收微波功率多于含水量较低的部分。因此可以做到均匀加热,均匀干燥

2、节能高效,微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,箱体内的空气与相应的容器内不会发热,所以热效率*。生产环境明显改善,与远红外加热相比可节电30%

3、产品干燥定型好,不开裂

4、易于控制,工艺*。利用微波可瞬间开关的原理,操作简便,管理方便,减轻劳动强度,节省人力。

5、安全卫生、环保,更不会产生”三废” 问题。

特点二:

1. 处理能力大,无需燃料,无污染,干燥成本低。

2. 可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。

3. 抗过载能力强,整体运行平稳,可靠性高。

4. 可根据不同的物料性质调整运行参数,使物料在烘干箱体内能够形成均匀平稳输送,达到均匀加热干燥效果。

耐火材料微波干燥设备属于非标定制类机械,设备大小可根据客户实际产量、物料特性、厂房大小等因素来设计定做。将竭诚为您提供实用、具市场竞争力的产品设计和快捷的服务。微波设备有限公司备有多条试验生产线,随时欢迎您带物料试验考察,洽谈合作!

 

我公司生产的:

干燥设备

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烘干设备

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杀菌设备

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萃取设备

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杀青设备

|

真空干燥机

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加热设备

有样机可供客户做试验

 ,所有微波设备均是厂家定做价格,

保修一年,终身技术服务!

 

 

 

 

地址:广州市荔湾区海龙街东联路40号自编V-2栋

广州越能工业微波设备有限公司

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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微波硅酸铝干燥设备厂家定制报价

 

物料过湿时,应进行晾晒,出湿。物料过

大时,应进行破碎处理。进料须均匀,稳定,长时间断料时,应减少热源供给。严密监控热源供给情况。要确保出料的及时性。出料输送装置出现故障的情况下,应具有相应的应急措施,以确保无堵料

等现象。三.停机 停机顺序和开机顺序相反;停机进料,关闭进料系统;待烘干机筒内物料卸完后,停止出料装置;逐渐减少热源供给,长时间停机时,可*关闭热源;空载运行分钟,待回转筒自然

冷却至一定程度后,再停止传动装置;停止除尘装置;停机后清理工作现场,做好清洁卫生。做好设备运行维护维修的相关记录。

 

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