DYE-2000型

混凝土试块压力试验机

使用说明与保养

一、

混凝土压力试验机

主要用途及功能

主要用于砖、水泥胶砂及混凝土试块等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷zui大值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。

二、 技术参数： 

1

zui大试验力

2000KN

2

量程及测量范围

0~2000KN

3

示值相对误差

±1%

4

承压板尺寸

320mm*260mm

5

上下压板zui大间距

320mm

6

活塞zui大行程

40mm

7

活塞直径

￠250mm

8

液压泵额定压力

40Mpa

9

电源功率

三相0.75KW

10

外形尺寸(长*宽*高)

960mm*480mm*1285mm

11

净重

约800kg

三、 

压力试验机

 主要结构

本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、 

主机

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、 

液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、 

测力单元

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 

电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

四、 

压力试验机

安装与调试

本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。

机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。

五、  

压力试验机

 使用与操作注意事项

1、      

使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、      

检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、      

*使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、      

将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

5、      

按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6、      

接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、      

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8、      

试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、      

操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。

10、   

操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、   

试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

六、

压力试验机

保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。

4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：

当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。

七、故障及处理： 

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

油泵不出油

1.油泵内有空气；

2.滤油器堵塞；

3.进出油阀座磨损，或有污物，配合不严。

1.松开高压出油管接头，排出空气；

2.清洗滤油器；

3.清洗、修复或更换相应零件。

2

油缸溢油严重

1.油液粘度太稀；

2.油缸内橡胶密封圈损坏；

3.活塞与油缸间隙太大。

1.增大油液粘度；

2.更换橡胶密封圈；

3.更换白色密封圈。

3

力值达不到zui大

1、 

送油阀芯与衬套卡住或有污物;

2、 

送油阀衬套前密封圈损坏;

3、 

送油阀弹簧弹力太弱;

4、 

回油阀针与阀口不吻合;

5、 

油缸、活塞间隙太大;

6、 

油管接头漏油。

1、 

清洗或研磨相应零件；

2、 

更换该密封圈；

3、 

更换弹簧或在其端面加适当垫圈；

4、 

研合阀针与阀口；

5、 

更换白色密封圈；

6、 

拧紧漏油处接头。

操作规程（DYE-2000型）

1、使用前必须检查储油箱油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

2、根据试样要求更换相应的弹簧，在小吨位时使用小弹簧，以使读数正确。

3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。

4、拧紧回油阀

5、开动油泵，调节送油阀浮起油塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弧线，是指针恰与刻度盘0线重合。

6、控制送油阀，按照需要的速度加压。

7、如继续加压，主动指针开始回退，指针读数不再增加时，则表示试件已加压*限强度，将回油阀徐徐退出，使油泵内的油回到储油箱内。