起订量:
JKU410 金银花饮料生产线。玻璃瓶饮料灌装设备
1、 中、小型矿水、纯净水罐装生产线2000-30000瓶/时。
2、 果汁、茶饮料热灌装生产线2000-30000瓶/时。
3、 碳酸饮料等压灌装生产2000-30000瓶/时。
4、 酱油、醋、食用油灌装生产线2000-6000瓶/时。
5、 三、五加仑桶装饮用水生产线60-1500桶/时。
6、 1加仑瓶装饮用水生产线600-5000瓶/时。
7、 豆奶、花生奶等蛋白饮料成套尘和线0.5-4T/时。
8、 复合果蔬汁、粉加工成套设备1-10T/时。
9、 食用油*包装生产线。
10、饮料加工前处理成套设备。
11、水处理(矿泉水、纯净水、食品工艺用水)成套设备2-20T/时。
12、相关设备:吹瓶机、理瓶机、倒瓶机、喷淋冷机、浓缩设备、CCP清洗机、超高温瞬时灭菌器、贴标机等
金银花饮料生产线。玻璃瓶饮料灌装设备
由于诸多条件限制,国内企业普遍采用的是前者。制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃~95℃之间的一个定值,且在很短的时间内灌装结束,属高温灌装。一般碳酸类含气饮料,灌装多是定位型或定量型,物料距离瓶口总是有一定的距离。而果汁、茶饮料,特别是生产原质原味的饮品,要求物料满口灌装,即一直灌到瓶子满口,这样使瓶子内残留空气极少,能确保饮料自身不易被氧化,从而能使饮料*保持其品质。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。
金银花饮料生产线。玻璃瓶饮料灌装设备
。茶饮料生产线设备功能:
卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时,双向拉伸PET加热会收缩,收缩率一般为1%~3%,而瓶颈部位强度zui大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
满口灌装。目前国内常用热灌装机灌装方法有两类,一类是类似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的机型,灌装阀的进液通道和回流通道是分步打开、关闭的;另一类是类似中国台湾公司的机型,灌装阀的进液通道 和回流通道是同步开、闭的。我们在对*进行充分消化吸收的基础上,博采众长,开发设计了*的热灌装机灌装阀。灌装阀物料灌注口有两个,在阀芯zui下部,这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少,灌装时,灌装阀插入瓶口内部,灌装要结束时,由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的,阀离开瓶口,其占据的容积,由回流通道内的饮料 来补充灌注,这样就可保证饮料装满整个瓶子,即满口灌装。同样,我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。
金银花饮料生产线。玻璃瓶饮料灌装
设备
特点:
回流控制功能。张家港市骏科机械有限公司设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的zui下部,排气通道是阀芯外部的回流通道,排气与进液各行其道,在灌装时,瓶内空气的排出不会阻碍物料的流速,避免了因排气影响各个阀灌装的统一性,这样既保证了灌注过程中没有物料回流也容易控制灌满瓶子后物料的回流。
自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求,热灌装机开机前后,或中途停机造成料缸中饮料温度下降时,就必需加温,得到设定温度时才能重新灌装成饮品,另一方面,果汁、茶饮料连续生产超过一段时间后,或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有*的自动循环系统。张家港市骏科机械有限公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸
———
灌装阀
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容器
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回流通道
———
回料缸
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低位缸
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泵
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冷却器
——— UHT
的平衡罐。
当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时,沿着上述循环系统进行;当来料低于灌装温度设定值时,三通电磁阀自动换向,来料直接冷却后,回
UHT
平衡罐,重新杀菌,得到设定温度灌装。
生产工艺
本公司果汁饮料生产线包括三部分:水处理部分,果汁前处理部分,果汁饮料调配杀菌部分,灌装、包装部分
公司承接的国内外国蔬加工工程用原料有
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(一)安装、调试
1、设备运抵用户车间后,用户应按照所供之平面布置图使设备就位;本公司派出有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产,并在计划的时间内达到设计能力,安装、调试时间为 20天,在此期间本公司负责提供相应的备件配件。
(二)培训
1、本公司负责向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护,设备控制及操作。培训在买方现场实际进行。本公司将委派有资格的技术人员指导,并制定培训大纲。
2、通过培训,买方的技术人员能掌握有关操作和维修技能,较熟练地调整工艺,及时处理各种故障。
(三)质量保证
1、本公司保证所提供的货物是全新的、未使用的、采用设计和合适材料制造的,并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转5天内,达到产品技术性能指标。
3、本公司保证在合同规定的质量保证期内,对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。
4、质量保证期为生产线验收后12个月。如果在质量保证期内,发现货物的质量或规格与合同
规定不符合,或证明货物有缺(包括潜在的缺陷或使用不合格的 材料等),买方有权根据法定
部门出具的检验书,在货物质量保证期内向卖方提出索赔。
5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。
(四)保修
1、设备验收后,提供12个月保修,控制系统提供12个月保修,免费提供零件和及时有效的服务。
2、保修期过后,终身提供广泛优惠的、售后服务