果汁降膜蒸发浓缩器

,果汁降膜蒸发器,果汁蒸发器,果汁降膜浓缩蒸发器,果汁降膜蒸发浓缩设备

果汁降膜蒸发浓缩器

一、适用范围

单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 

二、设备组成

各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

三、主要特点

1．设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，*。

8．设备连续进出料。

9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

四、技术参数

规格/型号

单效

双效

三效

四效

五效

蒸发量（Kg/h）

300-2000

1200-4000

3000-15000

8000-50000

10000-65000

进料浓度%

根据客户的物料来定

出料浓度%

根据客户的物料来定

蒸汽压力（Mp）

0.5-0.8

蒸汽耗量/蒸发量（带热泵）

0.65

0.38

0.28

0.23

0.19

冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃）

28

11

8

7

6

蒸发温度（℃）

45-90

杀菌温度（℃）

90-110

注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。

适用范围：

单效、双效、三效及多效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。

系统组成：

各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

主要特点：

01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。

03.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

04.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。

05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。

06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。

08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。

09.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。

10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*。

11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。

12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。

13.采用专门开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。

14.设备可连续运行。