SPC-T1

2

热熔胶

贴标机

设备组成

瓶子输送部分，包括输送链道，螺旋输送，进瓶拨轮，大转盘，出瓶拨轮。主电机带动大转盘，大转盘带动其他转动。

2、标签输送部分即标站，包括2个标盘，恒张力控制及执行部分，标签转移及标签涂胶部分，（有吸标转鼓，贴标转鼓。其中吸标转鼓，标签转鼓转动是靠主传动通过齿轮传动来实现。涂胶部分包括胶水泵、涂胶台及胶液循环系统），标签伺服牵引部分。

上述两个部分的*协作就可以完成本机的设计动作。

二、

SPC-T1

2

热溶胶

贴标机

的原理

机器上电以后，设备自检*后方可进行自动、手动或点动模式操作。

瓶子由螺旋输送装置导入机器，在进瓶拨轮处有检测瓶子的传感器，用来决定伺服电机是否送标和胶水气缸是否涂胶。在确认有瓶子进入以后，系统内部等瓶子到一定位置后伺服带动牵引辊开始送一个标，切刀把这个标切下以后转移到贴标转鼓上，贴标转鼓转到涂胶位时，涂胶气缸前进涂胶，  同时瓶子在大转盘上一直自转，贴标转鼓上的商标在遇到连续自转的瓶子时夹指打开，真空关闭以放开商标，商标凭借外面所涂胶的粘性，裹到瓶子上。完成一次贴标。由大转盘带至压标机构，由出瓶拨轮拨出至输送链道上，进行下一个包装工序。

该

高速时速度

18

000瓶/小时。额定速度为

1

5000瓶/小时，（高速时要求瓶子连续，在低速时实现无瓶不送标）。商标切断精度可以达到偏差 ≤±1mm（在标站下装有编码器，送标伺服电机跟随该编码器信号和色标传感器的双重作用下，根据色标的实际偏差，完成伺服位置补偿） 。

同时根据客户的不同要求，要求适用于多种规格的商标和速度要求，生产速度可以无级调速。根据客户瓶型实际情况要求，达到贴标转鼓送标线速度与瓶子外径复合线速度（大转盘公转线速度与瓶子自转线速度之矢量和）在高、中、低速间，大、小、瓶间*相等，保证贴标效果。送标伺服电机要求在低速时实现无瓶不送标，无瓶不涂胶功能，保证瓶子断续进入机器时，标站可以平滑的在送标与不送标间切换，切标精度正常。

机器运行时若出现异常情况，自控系统自动报警，机器会根据报警位置，自动减速停机或立即停机，遇到紧急情况时，可以通过急停按钮，人为紧急停止机器。急停通过安全电路来实现，可以保证更高的安全等级。

        机器有点动操作模式，在点动模式下可以完成自动下的全部动作，用于调试机器。

        人机界面可以显示机器实际状态、产量、热熔胶温度、吸标转鼓温度等讯息，在故障时，各类报警及如何处理讯息一目了然，方便用户在遇到故障时根据讯息迅速排除故障，操作界面友好。在调试或换标时可以手动启动或点动启动机器，操作方便。

        整机电机有如下 ：主电机，调高电机，真空泵，胶水泵，送标伺服电机，瓶子转动伺服电机