JMZ、FMZ移动式自吸泵产品概述及特点

JMZ不锈钢自吸泵采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏，适合输送-３５度+８０度的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等(超过４０度吸程将明显降低)。本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点，该泵更换３-４个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。此泵性能范围：流量为３m3/h-100m3/h,扬程为18m-14m,口径为25mm-150mm

不锈钢自吸泵

型号意义

不锈钢自吸泵

使用说明

1、本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。（如需配单相电机，应在订购时说明了，单相电机只能接220V电源使用）。

2、泵*次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2~4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需收灌。长期不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。

3、严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。

4、泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。

5、运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10~20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。

6、输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。

7、泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2~3次黄油，数量以加满黄油室的40%为宜。

8、泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容量和转速必须与原来的*。

不锈钢自吸泵

安装于拆修

（一）新泵的安装：

1、泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是等泵运到现场后按底座尺寸进行施工。

2、泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。

3、不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。

4、按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。

（二）泵的拆装：

1、拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。

2、拧开叶轮螺（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。

3、用拉子拉下联轴器后拆下键，轴承端盖，zui后将轴和轴承拆开。

4、泵的装配顺序按上述相反进行。

5、自吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见图）。

图片

（三）机械密封的安装：

1、更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。

2、在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。

3、安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。

4、将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。

5、将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦偏小，如弹簧压缩6mm以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检查机械密封是否与原来的相符合。 

不锈钢自吸泵

故障与排除

故障

产生原因

排除方法

不出液

1

泵内没有灌注满启动液

2

吸入管、压出管或泵的流入堵塞

3

吸入管路漏气

4

吸上高度超过允许范围

5

使用扬程超过了设计扬程

6

输送热地、发挥性介质

7

转向反了

8

机械密封漏气

1

重新灌满液体，第二次启动则不必灌液

2

清除杂物

3

检修和更换吸入管路

4

按允许吸上高度重新安装泵

5

重新选泵

6

降低吸程或采用取倒灌安装

7

纠正转向

8

检修或更换机械密封

自吸时间长

1

液体温度过高

2

吸入管道过长

3

进口管道有

Ω

型弯曲

4

出口淹没在液体中

1

液体温度降至

40

度以下

2

尽量缩短管道

3

去除所有

Ω

型管道

4

使出口与大气相通

流量不够

1

吸入管浸泡的深度不够

2

吸入管路太细或有杂物堵塞

3

叶轮严重磨损或严重腐蚀

4

密封环严重磨损后腐蚀

5

叶轮与泵盖间隙太长

1

增加吸入管的浸入深度

2

换合适管路，清除杂物

3

换新叶轮

4

换新密封环

5

减少间隙

扬程不够

1

叶轮腐蚀严重

2

电机配错

3

叶轮与泵盖间隙太长

1

换新叶轮

2

更换电机

3

减少间隙

轴承过热

1

润滑油不够或太多

2

泵轴与电机轴不同心

3

轴承损坏

4

轴承质量不符

1

润滑油应上密封腔的

30-40%

2

调整使泵轴与电机轴同心

3

更换新轴

4

降低噪音轴承

振动严重

1

泵轴电机轴不同心

2

泵轴弯曲

1

调整使泵轴与电机轴同心

2

重新换轴

密封泄漏

1

弹簧压力不足

2

动环或静环端腐蚀、磨损或划伤

3

动环密封圈腐蚀变形

4

异物或介质结晶影响了动环的主向移动

1

调整弹簧压缩量或换弹簧

2

修复或更换动环或静环

3

重新换动环密封圈

4

去除异物或介质的结晶

电机过热

1

液体比重大或温度太高

2

机械密封弹簧调的太紧

3

电压过低

4

装配质量差，有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心

1

加大电机

2

重新调整弹簧压缩量

3

提高电压

4

检查装配质量，排除装配故障