碳钢大型食品杀菌锅

杀菌锅是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。在工业生产上，把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅/杀菌釜内，通过一定时间持续而均匀的高温作用，可杀死食品物中的微生物，破坏生物酶并对耐热孢子的活力起到灭杀作用，达到商业无菌，从而大大延长罐头的货架期，使之在常温下保存一定时间而不致败坏。

碳钢大型食品杀菌锅

压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：

系统是加压的，传递温度大大高于沸水。

系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。

有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。

1、高温短时杀菌。少量的工艺水快速循环，快速达到预定杀菌温度，升温前无需要排气，比传统蒸汽杀菌釜节能30%；

2、杀菌温度和压力独立控制。可以满足多种包装形式对杀菌的要求（铁罐、玻璃罐、软包装、PP瓶等），这样既提高设备的使用率，又节省不必要的重复投资；

3、间接微冷却。冷却水与工艺水不接触，避免了食品的二次污染，无需对冷却水进行处理；

4、整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式；

5、工艺水预热系统可确保热灌装的产品得到持续的升温过程；

6、蒸汽杀菌功能可选配；自动上开门、侧开门可选配；

7、整个杀菌过程严格按照预先设定的工艺配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；

8、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；

9、釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

10、釜内高有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；

11、采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。