环模

设计及应用：

环模

广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%-35%)，减少生产成本(损耗一项费用占整个生产车间的维修费25%-30%以上)等方面影响*。一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机zui易磨损的零件之一，因此，了解的设计及应用，并对进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对CPM7726制粒机的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。

　　直径和有效压制宽度等参数的确定：

　　a、直径和有效宽度是的主要参数：

　　首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14～22cm2/kW),确定有效宽度(有效宽度是指中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收*，所以也有不少直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016直径16英寸(406,407)、SZLH3020直径20英寸(508)、SZLH3022直径22英寸(558)、SZLH7726直径26英寸(660)、304等。

　　b、转速的确定

　　转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,对于采用二个压辊的制粒机,以内径处线速度(也叫线速度)4-8m/s较为合适,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。线速度过高时，相同产量条件下每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。

　　c、 压辊直径的确定

　　颗粒形成的基本原理如图。它是通过和压辊之间相互的挤压力，克服物料通过模孔的阻力，从而达到制粒的目的。

　　相同下，压棍直径越大，和压棍之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。理论上单辊的压辊直径可做得zui大，挤压时间，挤出效果应，但在机器运转时，压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递，所以单辊制粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械结构粗大，只在小型实验室制粒机及难于制粒的大型秸杆压块机中运用。双压辊制粒机的两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1’和F2’相互抵消，设备上的主轴(主轴轴承处)、主轴轴承、空轴上受力小，机械结构小，是实际中使用zui多的机型。根据经验确定压辊外径与压模内径比为0.475,并圆整后确定压辊直径。三辊制粒机三辊之间受力也能平衡，但压辊和压模内径比不高。另外对用于秸杆木屑等纤维状物料的制粒机，压辊之间不平衡力(两挤压力F1-F2之差)须和压模上的反作用力之差(F1’-F2’)通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消，所以主轴(主轴轴承处)、主轴轴承、空轴、、压棍的结构都要加强。

　　单辊挤压室：L为压辊中心和压模中心在挤压力垂直方向上距离；挤压力作用在的力F1’；转速一定条件下，L*F1’正比于输入功率。压辊和压模中心越小，L越小，挤压力F1’越大。

　　另一方面，F1和F1’这一对作用力和反作用力必须通过压辊壳、压辊轴承、压辊轴、主轴、主轴轴承、空轴、后相平衡。所以F1越大，主轴、主轴轴承、空轴结构必须越大。

　　这类制粒设备挤压力zui大，压缩区范围大，压缩平稳；挤压区范围大，挤出颗粒质量好，并且回弹量小、挤压室内摩擦功耗小，功率用于挤出作用多。这类制粒机主要用于小型机和秸杆压块机中。