万寿菊颗粒加工设备

工艺特点：

　　(1)：压榨设备：贮花水份84%，密度为600kg/m3;挤压后水份74%，密度为312kg/m3。

　　a:对于烘干来说压榨脱水越多能量消耗越少，但压榨水份越多，榨出色素越多、颗粒中色素越少(销售颗粒按17%色素计算色素每高1%每吨加500元)所以有的厂家为了减少色素损失，而不用压榨工段，大量浪费烘干能量。我们工艺中加入了废液浓缩处理系统，浓缩后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;减少色素损失、又减少能量浪费。废液处理系统是压榨设备选用的前提保障。

　　b:现一般工厂选用的万寿菊螺杆压榨机，由于贮花物料的粘滑性，在螺杆内打滑，脱水量小、产量低。我公司原从事于饲料的膨胀、膨化及啤酒糟的压榨干燥处理，合理的挤压螺杆长、螺杆内压力及压力头压力和环状间隙机构设计，保证物料以较低的水份进入干燥机内，大幅度提升产量。

　　(2)：

万寿菊颗粒加工设备

干燥至40%水份，密度为206.8kg/m3;干燥至20%水份，密度为154.4kg/m3;干燥至12%水份，密度为150kg/m3;成品及制粒要求制粒前水份须达12%左右，但菊粉碎机则要求粉碎前菊花水份在8%以下，在6%左右，所以烘干设备须保证烘干达8%以下。菊花水份在74%-35%为等速干燥过程，水份在35%为后进入降速干燥过程，降速干燥过程对菊花色素损失影响zui大。菊花干燥过程不得长时间高温，非则对菊花色素含量有影响。目前用于菊花干燥设备主要有：带式干燥机、滚筒干燥机、大坑烘床、多环滚筒干燥机、振动流化床干燥机、高湿物料干燥机、气流干燥机等。

　　高水份(74%至25%)等速烘干过程中需考虑快速除水，降低设备空间，减少投资，减小料温升高。等速烘干过程要求热风温度越高越好(间接热风炉可达300-450℃)。等速烘干过程设备可选气流干燥机、多环滚筒干燥机、高湿物料干燥机等。减速烘干过程中要求菊花物料有较好的色泽、较少的色素损失，可选用加强型气流干燥机及振动流化床干燥机等。

　　现市场上使用较好的主要有多节气流干燥和多环回转滚筒干燥机，多节气流干燥其优点是色素损失zui少，缺点是zui后一节气流有时会着火及外表面大，外表面能耗损失大；多环回转滚筒干燥使用安全可靠，缺点是色素损失达1.5%左右。

　　(3)：粉碎设备：粉碎系统是一个系统性工段，它包含粉碎前的冷却、粉碎和粉碎后的气力输送等。

　　(a):菊花烘干后温度高，水份转移到物料表面，物料较软，直接进入粉碎机，严重降低粉碎机产量，所以菊花制粒工艺中菊花烘干后需冷却工段冷却后再进入粉碎机。

　　(b):菊花干燥至8%水份，密度为150kg/m3左右，且含纤维量多，不易粉碎、粉碎前不易进料，粉碎后不易出料，产量低，料温高，我公司菊花粉碎机采用大进料口、加密锤片、合理的锤筛间隙及筛面自振机构等来适应粉碎。

　　(c):粉碎后气力输送一方面可降低粉碎机内料温，另一方面有利于粉碎机进、出料，提高粉碎机产量。

　　(4)：制粒设备：主要有盘式喂料器、制粒机、蒸汽系统、抗氧化剂添加系统、浓缩废液添加系统等。

　　(a):8%水份粉碎后，密度约为207.8kg/m3;质轻、料仓内易结料，影响生产连续，盘式喂料器利于物料的连续供给。

　　(b):主要有齿轮传动型和皮带传动型二种，一般齿轮传动型制粒机惯性大，较适合于轻质纤维状物料的制粒。我公司菊花制粒机部份结构经过特别改制，更利于为物料的喂入，提高制粒产量。

　　(c):蒸汽系统：在制粒机调质器内加入适量的蒸汽，软化物料，利于制粒机制粒，增加制粒机产量、减少环模磨损、减少电耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽产量提高1/3-2/3左右。

　　(d):抗氧化剂添加系统：本系统采用虹吸原理，抗氧化剂随蒸汽一起喷入物料，抗氧化剂和物料混合均匀可靠。

　　(e):浓缩废液添加系统：压榨废液浓缩处理后通过添加系统均匀加入制粒机调质器内，菊花压榨时含叶黄素的花瓣特别容易榨出，浓缩废液均匀加入干燥料中制粒，颗粒中色素含量可提高2%左右。

　　(5):冷却分级打包：主要有冷却器、冷却器风网、提升机、分级筛、风级筛回流管等设备

　　(a):制粒后冷却、分级工段相对较易，所以主设备冷却器、分级筛、提升机等设备基本没有什么问题。但冷却时粉尘的回收至关重要(粉尘中叶黄素含量较高)。

　　(b):冷却器的风网系统，由于菊粉未粘性较大，易在风网管道、关风机槽及风机内粘结，造成管道绪塞，风机振动。所以工程设计时必须考虑到风网的密封性和检修清理孔。

　　(c):分级筛回流管，在工程设计时必须考虑到溜角和检修清理孔。