1200桶旋转式大桶纯净水灌装机

生产线工艺初步流程图（具体图纸根据车间布置设计，或者根据客户的需求设计）

输送（

2

m）→

拔盖机(4m)

→外刷机

(4m)

→自动上桶系统（含

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m输送）→自动冲洗机→旋转式灌装封口机→灯检→热收缩→

提桶套袋机   （喷码机自备）

1200桶旋转式大桶纯净水灌装机

：

拔盖机：

BG

型系列自动拔盖机是

5

加仑回用桶的拔盖设备，瓶盖不损伤，可多次回用，该机采用电脑控制，生产能力可调、拔盖机构气动调节、解决了桶高公差及桶口公差难点，大大提高了拔盖成功率。

主要技术参数：拔盖头数：

2

个

桶型尺寸规格：

Φ276×490mm

拔盖能力：

1200

桶

/

小时

气

源：压力

0.6

－

0.8Mpa

、用气量

200L/m

外桶机刷：

本机是桶装生产线的预洗设备，有传动机构，毛刷、水泵等组成，设有

4

个刷桶工位，外刷喷淋带水，旋转刷洗实现空桶外部*刷洗，清洗质量稳定：

碱液、消毒液、无菌水内洗机

由机架、自动上下桶系统、前进机构、碱液循环（加热）喷淋系统、消毒液（清水）循环喷淋系统、无菌水、减速机输送、电气等部分组成。

2

、

自动上、下桶系统：

    a

、自动上、下桶机构为气缸翻转式，上、下桶准确，不磨损桶。

    b

、上、下桶翻板气缸应各为二只，增加推力；气缸用韩国爱普泰

 c

、上、下桶翻板架采用厚壁方管（壁厚≥2.0mm）（减少焊缝断裂和板架变形）

：

灌装的工艺及结构为我公司独立创新设计，采用大流量灌装和定量灌装完成。灌装阀为不锈钢精铸件加工，设有密封圈导向环，避免

金属间磨擦，由气缸控制，使用稳定可靠。在灌装过程中，洗净后的五加仑桶由输送链送至输瓶螺杆，输瓶螺杆将桶均匀分开后导入星轮，星轮将桶导入灌装系统，当灌装气缸碰到行程开关时，气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装，当灌装完毕后，气缸与行程开关相碰，气缸向上动作，灌装阀关闭，灌装完后的五加仑桶由星轮导出，由输送链送至封盖；

灌装处装有

12

个灌装阀连续运转灌装，从而满足灌装速度要求，同时

由于行程开关的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的*灌装效果。盖采用不锈钢链条连续封盖。

灌装的工艺及结构为我公司独立创新设计，采用大流量灌装和定量灌装完成。灌装阀为不锈钢精铸件加工，设有密封圈导向环，避免

金属间磨擦，由气缸控制，使用稳定可靠。在灌装过程中，洗净后的五加仑桶由输送链送至输瓶螺杆，输瓶螺杆将桶均匀分开后导入星轮，星轮将桶导入灌装系统，当灌装气缸碰到行程开关时，气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装，当灌装完毕后，气缸与行程开关相碰，气缸向上动作，灌装阀关闭，灌装完后的五加仑桶由星轮导出，由输送链送至封盖；

灌装处装有

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个灌装阀连续运转灌装，从而满足灌装速度要求，同时

由于行程开关的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的*灌装效果。盖采用不锈钢链条连续封盖。

桶装线灌装阀：

 直线灌装：