五加仑桶装水生产设备主要由

拔盖机、旋转式外刷桶机、自动上桶机、内冲洗机、旋转式灌装机、送盖、理盖、压盖机、智能蒸气式热收缩膜机、在线灯检、自动套袋机、码垛机

等组合而成，由输送系统连接成一个不间断运行（流水作业）的整体。

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抓盖的动作时间短而准确（由气缸完成）,调整简单,爪片采用仿盖外形方式制作，能很好地保证不伤桶和盖,结构简单易于维护。

2. 旋转式外刷桶机采用环绕式*刷洗、喷洗工艺，设有中心毛刷、边毛刷和底部毛刷，均由齿轮传动进行主动旋转，能对桶颈、桶肩、桶身、桶底进行充分刷洗；无磨损、*，*可以替代内洗中的外洗工艺，避免了内、外洗的交叉污染，该机可靠性稳定性均*，同时对产量可方

便的进行调整；配有碱液和成品水冲洗两个工位。

3.外刷桶机和洗桶机的接口采用了机械手进行自动上桶，能耗低，定位准，桶底无相对磨擦。

4. 内洗采用提升式高压冲洗工艺，喷嘴采用SPRAYINGSTES CO结构，确保喷洗*。

5. 旋转灌装机采用插入式全封闭旋转灌装工艺，灌装阀为内置式排气，无压力灌装，无益流、无回流水排放减少浪费、不涨

桶

，液面控制采用等压密封技术，确保液面控制精确、可靠，从而真正实现了无菌灌装。

6.下盖采用了离心式排盖机构，意大利理盖挂盖技术,适用桶高误差正负2厘米，

不锈钢履带式压盖。

7.

智能蒸气式热收缩膜机

水箱接自来水管道，浮子式电子水位控制器预设水位，电热器对釜中的水进行加热，当达到预设值时（ 4至7个大气压可调），压力控制检测电路将给出断电信号，主控电路立即关断加热电源。（这个过程约10-20分左右）此时的蒸汽温度为140-170℃此时本机可开始工作。全

自动程序控制，*自动化,高压储汽，热流更集中高效，*避免了收缩不良现象；

8. 自动套膜机

专业设计制作各类自动包装流水线，节约成本，节省人工，提高企业生产效率；此设备是国外引进的*技术，套袋方式为隧道式，故障率低，稳定可靠，PE膜自动供应，自动套膜封切，*不需要人工操作，PE膜厚度降低可相应减少生产成本，

9.

 自动

码垛机,

变频控制, （加高码垛层数、拖盘尺寸可特殊定制）。

10. 输送系统动力头采用了进口减速电机，再配之优质304不锈钢输送带，从而确保了输送系统的高稳定性和可靠性。

11.本线所有机身主要采用优质SUS304不锈钢精工制作。

12.整条生产线采用日本

“欧姆龙”

(PLC)工业微机控制，无极变频调速，操作简单，使用方便，确保各功能部位组成一个严密协同的整体，从而可实现长时间不间断运行。