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给煤机|赛摩电气供应-F55耐压式称重给煤机
赛摩电气2015年在深圳A股市场成功上市,2016年公司和南京三埃工控股份有限公司、武汉博晟信息科技有限公司、合肥雄鹰自动化工程科技有限公司成功重组,为各散料行业提供原料燃料智能化管理和散料智能化工厂提供系统解决方案,是行业内的*和。公司拥有江苏省自动衡器工程技术研究中心和江苏省动态称重工程技术研究中心两家省级研究中心,在徐州和南京设有*的散状物料综合试验中心。
赛摩电气散料计量领域拥有*的动态称重技术,产品主要包括高精度电子皮带秤、称重给煤机、称重给料机产品。核心技术包括皮带秤“基于位置差理论的高精度维稳技术”、“物料叠加自校准技术”、 “三组累计量检测及自动识别技术”、“自由浮动平衡结构皮带秤称重技术”,综合实力达到了*水平,是电子皮带秤国家标准起草人,皮带秤*连续十年*。目前已开发出的浮衡维稳皮带秤和SA/ICS-ZL型阵列式皮带秤,其准确度指标高于法制计量组织(OIML)建议和中国国家标准中Z高等级,精度指标可*稳定保持0.2%,已达到商贸计量级别,*了、国内散状物料高准确度计量秤的空白。
赛摩电气工厂智能化应用系统包括各散料行业入场原燃料的智能化管理系统、自动配料系统、自动包装系统和机器人码垛系统,为散料行业实现工厂智能化提供全面解决方案。公司提供的自动化产品有工业搬运机器人、定量包装机、大袋包装机、立式包装机、多头组合秤、重量检验秤和金属探测器等产品。
赛摩电气公司上市后战略性整合内外部资源满足散料工厂智能化的需求,利用机器人技术、软件信息技术,推动公司快速向散料行业的智能化生产配料、自动化包装、智能化物流、物联网高精度检测和管理信息智能化等散料工厂智能化领域发展。拓展散料工厂智能化技术在各行业的应用,扩大市场空间,为客户和社会创造更大价值。
赛摩电气在散料检测领域Z早从事自动采制样设备设计、生产制造企业,自动采样设备国内*排名*,在国内*推出的自动制样系统、煤样信息管理系统、机器人全自动分析系统;赛摩智能采样系统实时监测采样系统的运行质量,实现了采样系统的自动设定、在线检测、自动调节,保证了采样系统*运行的精密度。
赛摩电气公司是国家“*”。主笔起草了《连续累计自动衡器(皮带秤)》、《定量装料衡器(包装秤)》、《自动分拣衡器》等四项国家标准,参与起草了四项行业国家标准,拥有国内外80余项。赛摩电气通过ISO9001质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证、ISO18001职业健康安全体系认证,企业多次荣获轻工行业科技进步奖,被授予江苏省创新型企业、全国轻工业*绩效*企业、江苏省质量信用等级A*企业等荣誉,赛摩商标被评为江苏省。
赛摩将采用*技术、现代化的厂房设备、高素质的员工,以"高效、创新、友爱、奉献"的企业精神,追求产品*,竭尽全力为用户提供*、高效的服务!
赛摩电气南京三埃工控股份有限公司是国家*,公司现为中国衡器协会常务理事、中国衡器协会技术专家委员会、全国衡器标准化技术委员会单位。南京三埃主要业务为高精度称重与工业自动化研发、制造、安装与服务。南京三埃工控股份有限公司拥有“江苏省动态称重工程技术研究中心”建设有*的皮带秤综合试验平台—“QPS皮带秤全性能测试系统”,成为公司研究高精度散料计量新技术、开发新产品的基地。
目前已开发出的SA/ICS-ZL型阵列式皮带秤,其准确度指标高于法制计量组织(OIML)建议和中国国家标准中Z高等级,精度指标可*稳定保持0.2%。已达到商贸计量级别,*了、国内散状物料高准确度计量秤的空白。
移动式皮带秤是南京三埃开发的另一种高准确度皮带秤。该秤有效地解决了堆取料机等可变角度设备用皮带秤精度低、稳定性差的难题,准确度误差*保持≤0.5%。
阵列式皮带秤和移动式皮带秤目前已获得用户的*关注与好评,在冶金、矿山、电力、港口、化工等行业大量使用并获得到认可。
赛摩电气武汉博晟信息科技有限公司主要致力于燃料智能化、发电企业运营价值优化、发电生产管理系统整体解决方案,是一家专业的电力信息化系统集成供应商。通过了*“双软认定”的*创新力的企业,目前已拥有26个产品的软件著作权登记证书,具备计算机系统集成叁级资质、安防工程企业贰级资质,通过了ISO 9001: 2008质量管理体系标准认证。主要致力于火电厂在燃料智能化、发电企业运营价值优化、发电生产管理系统系列产品领域为用户提供全面的解决方案。 实现燃料全过程管理自动化、信息化,管理环节无缝对接,管理数据自动生成、网络传输,工作全程实时监控,提高燃料管理效能和燃料管理水平。在行业内形成了良好的口碑与品牌,在各大电力集团燃料智能化相关系统实施业绩近百个。
博晟公司是*创新力的企业,经过多年的积累和发展,形成了行业内的多个*:*套发电企业日利润系统(2012年)、*套发电企业燃料集中管控系统(2013年)、*套发电企业燃煤实时成本系统(2014年)、行业*本针对火电企业燃料智能化管理建设实施和具体应用方面的书籍《火电企业燃料智能化管理》(2014年),在行业内形成了良好的口碑与品牌,在各大电力集团燃料智能化相关系统实施业绩近百个。
赛摩电气雄鹰自动化工程科技有限公司成立于2004年,是国内专门从事码垛机、包装机以及码垛机器人等配料线的研发、生产、销售与服务为一体的*。公司拥有多项技术,是目前国内少数同时掌握工业机器人、自动包装机械和自动化配料等整套生产线的核心技术生产企业之一。汇集了一批清华、中科大、北京航空航天、合工大等国内重点大学毕业的优秀人才,致力于工业机器人、自动包装机械和自动配料设备的研发和生产,形成一支具有较强开发能力的高素质人才队伍。
公司与中国科技大学、北京航空航天、*合肥智能机械研究所等国内*自动化研究院校和科研院所形成了“产学研”合作关系,吸引了一大批*专家学者和科技人员,为本公司的技术开发提供了强大的智力支撑。公司成功开发了全自动包装机、新一代工业机器人及配套自动化配料生产线产品,其配料、包装、码垛设备及各项技术指标均处于国内*水平。产品遍及全国各区域并远销印度、孟加拉、尼日利亚、越南、土耳其、巴西、印度尼西亚等国家。在化工、建材、饲料、食品、饮料、新能源、玻璃以及塑料等行业自动化生产线得到了广泛地应用。
公司致力于工业机器人、自动包装机械和自动配料设备的研发和生产,拥有多项技术,是目前国内少数同时掌握工业机器人、自动包装机械和自动化配料等整套生产线的核心技术生产企业之一。公司可以全面提供“一站式采购”或“一揽子工程”的系统解决方案,并具有专业设备制造,以及*的技术支持与售后服务。
公司以科技为先导,以质量求生存,以信誉争市场,为每一位客户提供可靠的产品与合理的方案。富有团队精神的雄鹰人将以严谨的工作态度和艰苦的创业精神,加快创新、追求*!
赛摩F55耐压式称重给煤机于大型电厂和工业锅炉的连续定量给煤,该给煤机采用赛摩*的动态称重技术进行称重控制,并可满足燃烧控制、库存管理、监控和报表的要求,可广泛用于电力、化工、煤炭等各行业各种形式的锅炉给煤。
赛摩F55耐压称重给煤机
赛摩F55耐压称重给煤机
工作原理
在典型的煤粉型锅炉给煤系统中,给煤机通常安装在煤仓下方用来将煤炭按照一定的流量连续输送到磨煤机里。给煤机和煤仓通过进口煤溜槽相连接,煤炭直接压在给煤机的进口皮带上。系统运行时皮带上的煤炭通过称重区域,安装在称重桥架下方的两只高精度应变式称重传感器实时检测煤炭的瞬时重量。
安装在尾部滚筒上的数字式速度传感器对皮带速度进行连续测量,速度传感器安装在尾部滚筒上以保证皮带速度的精确测量,防止由于皮带打滑造成的速度不准确。
速度信号和重量信号通过赛摩给煤机控制器的计算可以得到给煤的瞬时流量和累计量。控制器将流量信号与燃烧控制室期望的流量信号进行比较,通过PID调节输出控制信号给变频器以动态调节皮带速度,从而保证给磨煤机的连续、均匀、定量给煤。煤炭经过给煤机后通过出口溜槽进入磨煤机。
主要特征
●给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计,密封严密可防止漏风和煤粉外漏,并能经得住0.35Mpa的压力;
●所有出轴点采用盘根密封,满足设备承压要求;
●前后检修门采用卡槽式结构,检查窗采用盲孔结构连接,有效提高密封效果;
●设有密封风接口,采用多点式出风结构,提高密封效果,有效隔离热风;
●给煤机为平托辊结构,皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带,裙边高度为40mm;
●主动滚筒表面具有人字型橡胶层,驱动力强,防止皮带跑偏;
●从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构,能有效防止胶带跑偏和粘煤现象;
●尾部滚筒采用螺旋式张紧结构,机体外就能进行调节;
●回程皮带装有重力式自动纠偏装置,确保皮带正常运行不跑偏;
●主、从动滚筒支承采用带座轴承,润滑均在壳体外部;
●托辊直径89mm,钢面圆柱形,相对于托辊轴的径向跳动较小,有利于计量;
●给煤机设有自动纠偏装置,自行校正皮带跑偏;
●给煤机皮带外清扫采用重锤刮板式;
●给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫;
●给煤机两端设有方便的检修端门,带有观察窗;
●给煤机机体上设有多个照明灯,灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换;
●进口部分设有滑动调节式整形门,保证料流均匀;
●计量装置采用赛摩F30B双传感器结构称重桥架,有效补偿偏载造成的误 差;
●挂码校验装置,可在机体进行校验。
●速度传感器采用尾部安装,减少因皮带打滑造成的误差,增加速度传感器的可靠性;
●赛摩给煤机控制器采用32位CPU,20位A/D转换,数据处理快,有效保证运 算精度。具有多种数字输入功能和通讯功能。可以通过多种方式进行通讯;
●驱动电机连接方式:联轴器直联/链传动/轴装型。
可选设备
●可选的在线负载调零功能,有效保证给煤机的使用精度;
●可选的张力测量系统,有效保证称重精度和断带检测;
●可选进料口闸门,可采用手动/电动驱动;
●可选卸料口闸阀,闸门型式采用快速关断型,驱动方式为气动或电动;
●进料口按现场需要设计,满足用户特殊要求。