万寿菊颗粒机

工艺特点：

　　（1）：压榨设备：贮花水份84%，密度为600kg/m3;挤压后水份74%，密度为312kg/m3。

　　a:对于烘干来说压榨脱水越多能量消耗越少，但压榨水份越多，榨出色素越多、颗粒中色素越少（销售颗粒按17%色素计算色素每高1%每吨加500元）所以有的厂家为了减少色素损失，而不用压榨工段，大量浪费烘干能量。我们工艺中加入了废液浓缩处理系统，浓缩后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;减少色素损失、又减少能量浪费。废液处理系统是压榨设备选用的前提保障。

　　b:现一般工厂选用的万寿菊螺杆压榨机，由于贮花物料的粘滑性，在螺杆内打滑，脱水量小、产量低。我公司原从事于饲料的膨胀、膨化及啤酒糟的压榨干燥处理，合理的挤压螺杆长、螺杆内压力及压力头压力和环状间隙机构设计，保证物料以较低的水份进入干燥机内，大幅度提升产量。

　　（2）：

万寿菊颗粒机

：干燥至40%水份，密度为206.8kg/m3;干燥至20%水份，密度为154.4kg/m3;干燥至12%水份，密度为150kg/m3;成品及制粒要求制粒前水份须达12%左右，但菊粉碎机则要求粉碎前菊花水份在8%以下，在6%左右，所以烘干设备须保证烘干达8%以下。菊花水份在74%－35%为等速干燥过程，水份在35%为后进入降速干燥过程，降速干燥过程对菊花色素损失影响zui大。菊花干燥过程不得长时间高温，非则对菊花色素含量有影响。目前用于菊花干燥设备主要有：带式干燥机、滚筒干燥机、大坑烘床、多环滚筒干燥机、振动流化床干燥机、高湿物料干燥机、气流干燥机等。

　　高水份（74%至25%）等速烘干过程中需考虑快速除水，降低设备空间，减少投资，减小料温升高。等速烘干过程要求热风温度越高越好（间接热风炉可达300-450℃）。等速烘干过程设备可选气流干燥机、多环滚筒干燥机、高湿物料干燥机等。减速烘干过程中要求菊花物料有较好的色泽、较少的色素损失，可选用加强型气流干燥机及振动流化床干燥机等。

　　现市场上万寿菊干燥机使用较好的主要有多节气流干燥和多环回转滚筒干燥机，多节气流干燥其优点是色素损失zui少，缺点是zui后一节气流有时会着火及外表面大，外表面能耗损失大；多环回转滚筒干燥使用安全可靠，缺点是色素损失达1.5%左右。

　　（3）：粉碎设备：粉碎系统是一个系统性工段，它包含粉碎前的冷却、粉碎和粉碎后的气力输送等。

　　（a）:菊花烘干后温度高，水份转移到物料表面，物料较软，直接进入粉碎机，严重降低粉碎机产量，所以菊花制粒工艺中菊花烘干后需冷却工段冷却后再进入粉碎机。

　　（b）:菊花干燥至8%水份，密度为150kg/m3左右，且含纤维量多，不易粉碎、粉碎前不易进料，粉碎后不易出料，产量低，料温高，我公司菊花粉碎机采用大进料口、加密锤片、合理的锤筛间隙及筛面自振机构等来适应粉碎。

　　（c）:粉碎后气力输送一方面可降低粉碎机内料温，另一方面有利于粉碎机进、出料，提高粉碎机产量。

　　（4）：制粒设备：主要有盘式喂料器、制粒机、蒸汽系统、抗氧化剂添加系统、浓缩废液添加系统等。

　　（a）:8%水份粉碎后，密度约为207.8kg/m3;质轻、料仓内易结料，影响生产连续，盘式喂料器利于物料的连续供给。

　　（b）:

主要有齿轮传动型和皮带传动型二种，一般齿轮传动型制粒机惯性大，较适合于轻质纤维状物料的制粒。我公司菊花制粒机部份结构经过特别改制，更利于为物料的喂入，提高制粒产量。

　　（c）:蒸汽系统：在制粒机调质器内加入适量的蒸汽，软化物料，利于制粒机制粒，增加制粒机产量、减少环模磨损、减少电耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽产量提高1/3-2/3左右。

　　（d）:抗氧化剂添加系统：本系统采用虹吸原理，抗氧化剂随蒸汽一起喷入物料，抗氧化剂和物料混合均匀可靠。

　　（e）:浓缩废液添加系统：压榨废液浓缩处理后通过添加系统均匀加入制粒机调质器内，菊花压榨时含叶黄素的花瓣特别容易榨出，浓缩废液均匀加入干燥料中制粒，颗粒中色素含量可提高2%左右。

　　（5）:冷却分级打包：主要有冷却器、冷却器风网、提升机、分级筛、风级筛回流管等设备

　　（a）:制粒后冷却、分级工段相对较易，所以主设备冷却器、分级筛、提升机等设备基本没有什么问题。但冷却时粉尘的回收至关重要（粉尘中叶黄素含量较高）。

　　（b）:冷却器的风网系统，由于菊粉未粘性较大，易在风网管道、关风机槽及风机内粘结，造成管道绪塞，风机振动。所以工程设计时必须考虑到风网的密封性和检修清理孔。

　　（c）:分级筛回流管，在工程设计时必须考虑到溜角和检修清理孔。