主要用途

本机由

主机、辅机、电控箱

三个部分组成，设计紧凑，结构,合理，具有

风选式、无筛无网

。机内装有分级机构，能使粉碎，分级一次完成。负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量源源不；断地排出．故也适应于热敏性物料的粉碎。本机适用范围广，生产过程连续进行，

出料粒度可调

；能处理如：

化学制品、食品、药品、化妆品、染料、树脂、壳物等多种物料

的粉碎及分级．该机已达到*水平。

工作原理

物料由料门经螺旋输送器进入粉碎室，

被高速旋转的刀片剪、切粉碎，通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器．排出物料粉尘由吸尘箱经布袋或滤筒过滤回收

，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。

                                      产品实拍图                           

                          产品细节图                      

粉碎效果图                     

TIPS:

研磨调料时带水份或有油的调料会起团，只能打成颗粒状，这种情况建议晒干或炒熟后再研磨!带有纤维型的调料（如草果）研磨时，请酌情减少研磨重量。

                                   维护与保养                             

安装调试

1.开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损,然后把主机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染(铁锚09)液态密封胶,保证管道的密封性,同进各单机及管道法兰均用接地导线接起来并接地,以避免静电火花一起的粉尘爆炸.

2.每台单机试用运转之前,须检查机内是否有金属物品,如有即刻排除.螺栓是否牢固,皮带的松紧度,防护罩的可靠度等等.

3.按下述顺序启动各台电动机,(1风机 2主机 3关风机4送料机5分级机6脉冲)

4.空车运行5分钟后,操作人员仔细控制柜上的各种仪表,待空栽电流稳定后方可投料.投料后不充许电流超过额定值12.5安倍,否则应减给量确保正常运转,排料电机可定时工作.

5.可按下列顺序停机：关风机-主机-送料机-脉冲-分级机-风机

维修与保养

1.生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时，应停机检查，查明原因并排除故障。

2.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

3．易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

4．刀片，要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

5．主机滚动轴承均为脂润滑采用2号白色特种脂针入度265-295度。

6．轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的二分之一切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

故障的拔除

        故障

主要原因

排除方法

电动电不转

1.保险丝熔断，线路不通

2.接触器接触不良

      1.更换保险丝或换导线 

      2.修磨触点或更换

噪音大

1.轴承磨损

2.粉碎主轴，刀盘分级叶轮不平衡

      1.更换轴承

      2.成新做动平衡试验

生产力下降

粒度不均匀

衬圈粉碎刀磨损

管道堵塞叶轮被粉体粘附

滤袋损坏

管理漏风

      1.更换配件（即易损件）

      2.大清除

      3.调滤袋或修理好

      4.密封管道路线

使用与保养

1.使用场所在室内，无雨淋日晒的环境下，温度在-15℃-40℃,相对温度在95%为正常工作。

2.在输出轴e即带轮e，避免用锤猛击，损坏零件。

3.使用3000小时后应更换新油，然后在使用500小时后更换第二次新油，再以后使用1000更换第三次。

辅机说明

该机装置是高效旋风除尘器与滤袋式除尘机组。前后两级合二为一，也可按用户需要单独使用。超微粉碎机现为串连式一体的体形，造型新颖的除尘回收装置具有除尘效率高，使用灵活，外观美等特点，广泛用应于含尘浓高度，工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高，阻力小，性能稳定可靠（进口含尘变动较大时，对全效率高影响不大，对漏风适用较强，各种工矿企业汗晨气体或回收物料之用）。

该机装置使用时，必须保证电机开机运转旋风除尘器及管道必须密封，以避免影响除尘效率，定时清理布袋，确保滤袋工作效率。