油墨移印机包装

种类：

移印油墨共有6种类型

   专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差别。

   与丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨zui突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。

   专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型和升华型油墨等。

单组分油墨

单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发，这种油墨不一定要加入催化剂。单组分油墨有光泽型和非光泽型两种，它们主要用于塑料承印物的印刷。

双组分油墨

   双组分油墨也叫化学反应型油墨，印刷之前一定要加入催化剂，催化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。

   在移印中便用双组分油墨时，有必要添加一定比率的催化剂，通常用重量来度量。催化剂的添加比率一定要严格掌握，加的过多，会大大缩短油墨的“适应期”；加的过少，可能会导致油墨在干燥时候达不到*的干燥性能。

   一般来说，如果油墨和催化剂的调配比例不当，会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。

烤干型油墨

   烤干型油墨分为两种：一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂；另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。

   正如其名字那样，烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间，温度越高，干燥时间越短，但干燥温度太高会使墨膜产生脆性，所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。

氧化型油墨

   氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜，不需要添加催化剂。氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物，如橡胶制品或键盘。由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长，所以使用量有限。

升华型油墨

   升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要对其进行加热，使承印物呈现出多孔性，这样当染料接触到加热的承印物表面时，油墨中的染料变成气态，然后进入到承印物的表面，实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。

   升华型油墨zui常见的应用是计算机键盘印刷，以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品，而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是，因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色，所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。

   因此承印物的颜色必须比zui后印刷出来需要的颜色浅，因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。

特种油墨和助剂

   移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。

   同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，除了添加溶剂和催化剂之外，还有可能会使用很多助剂，如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响，使用时一定要谨慎。

油墨移印机包装

特点：

移印机

   带有清洗装置的移印机：日本zui早在移印机上面加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能*转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。

   解决这个问题有两个办法：一个是改善胶头的脱墨能力；另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是：在移印胶头退回的过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。

   套印准确的多色移印机：传统的转盘式移印机生产效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也不是容易的事。

   这与它本身结构的缺陷有关。2003年，日本*推出1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同；

   它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90°；由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90°，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。

   这种移印机使用两个精密旋转气缸分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。

移印油墨

2.1油墨的组成

   油墨包含连接料、颜料、溶剂及助剂。连接料包含一种或多种树脂，树脂在大多数情况下为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。

   树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。

   溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。

   慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度很快，只有在使用快干油墨时需要。慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。

   稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移。颜料反映出油墨的色调并决定其底色，可分成有机和无机颜料，要求颜料不含重金属。

   助剂一般为少量使用，其作用是调节油墨的特性。助剂种类有流平剂、增厚剂等。不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少并充分混合，为了保证可印粘度，移印中应适当调整油墨，保证移印的持续进行。

   由于在涂装部分对这方面已作了较为详细的介绍，在此就不再赘述。

2.2移印油墨*特点

   移印油墨*由于其施工手法同烤漆不同，所以为配合其*的施工方法其油墨还存在油漆不同的特点，主要特点如下：

1.黏性强（对印刷表面）。

2.良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。

3.当调薄水随着油墨给拿起而蒸发掉时，能发挥其黏性。

4.色素要微细，以便令光泽更明显及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷为7微米。

5.油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。

6.要快干但仍不改其黏性。

   要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；储存期长；不危害身体健康，保护环境；易清洗；附着力好，材料不需预处理和后处理；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干

简介：

   90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展。

   据不*统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。