简介：

水平带式真空过滤机

是八十年代发展起来的一种自动化程度高的过滤分离设备。水平带式真空过滤机以滤布或滤网作为过滤介质，充分利用物料的重力，依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备；设计*，可用于过滤多种产品，并可分步骤进行，包括洗涤、震动、热风干燥和机械挤压，能够解决化工行业的诸多难题，经过多年的改进和完善，已经广泛应用于环保、石膏、电厂脱硫、矿山、化工、化肥、造纸、食品、制药及冶金等行业。

      1、过滤效率高，由于是水平过滤面上加料形式，料浆中的大颗粒由于沉降速度大于细粒子所以它很快沉降到过滤面上形成一层透水率较高的初滤层。初滤层的阻力小，对细颗粒又起到了一定的捕集作用，从而使滤饼层结构合理。又减少了细小粒子造成的滤布阻塞，因而过滤阻力小、过滤效率高、滤液澄清度高。

      2、滤饼的洗涤效果好，水平布置的过滤面上形成的滤饼厚度比较均匀，而且洗涤液在滤饼上的分布也均匀，从而提高了滤饼的置换洗涤效率。由于过滤面是一个相对狭长的条状可以很方便的实现多级顺流或逆流洗涤，从而提高滤饼的洗涤效率和得到尽可能高的洗液浓度。

      3、滤饼的厚度可以方便的使用加料量和滤带的运动速度来调节，对物料过滤性能变化的适应性好。

      4、狭长形状的过滤面，可以方便的调节过滤区、洗涤区、吸干区的长度分布，实现过程的优化操作。而且滤液和洗液的回收可以按要求严格分开，也可以按滤饼含湿量的要求来缩短或加长吸干区的长度。    

      5、可以按过滤、洗涤、吸干区对真空度的要求，在不同区域提供不同的真空度。例如，在过滤区、洗涤区内采用高真空度，以提高过滤和洗涤速率，而在吸干区内提供较低的真空度和尽可能大的通气量，以降低滤饼的湿含量。  

      6、过滤机的滤布在每一个工作循环以后均可进行两个面的喷淋洗涤，必要时还可以增加辊涮洗涤。所以滤布再生效果好，既延长了滤布的使用寿命，又提高了设备的生产能力，这一点在处理滤饼阻力小的物料时非常明显。     

      7、可以根据处理物料的特性和工艺要求，进行变型设计，以满足不同的使用要求。例如，对于滤饼具有一定的可压缩性而又要求滤饼含湿率尽可能低时可以增加挤压辊、挤压板等附加装置，降低滤饼含湿率。对滤饼含湿率控制要求高时，可以在抽干区附加热风罩，远红外干燥装置。      对于滤液澄清度要求高，对滤饼的纯度没有要求时，可以采用预涂层的操作来提高母液的澄清度。对滤液澄清度要求高，又不允许对滤饼添加其它固相物时，可以采用部分滤液复滤或者在加料初始区采用较低的真空度或提供一定的沉降区，形成初滤层的方法来提高滤液的澄清度。      用于易挥发、易燃、易爆或有毒物料时，可以采用全封闭或隋性气体循环操作的流程。对于易挥发或物料较难过滤或在大气压较低的高海拔地区操作时，也可以设计成全封闭的加压操作的方式，此时的工作压力zui高可到2-3巴。

      水平真空带式过滤正因为具有以上的特点，所以目前应用非常广泛，它的主要缺点是与真空转鼓过滤机和真空蝶片过滤机相比，占地面积大，造价相对较高但是由于近年来橡胶工业技术水平的提高，设备造价也有较大幅度下降。

设备特点：

　　1.整体结构采用标准化，横快化设计，便于运输，组装。

　　2.橡胶带采用环形带裙边设计，整体横压成型，使用寿命长。

　　3.采用水润滑和水密封技术，保证系统真空度高，减少橡胶带磨损，有利于橡胶带使用寿命。

　　4.驱动系统采用的减速机和电动机传动效率高，运行平稳可靠。

　　5.滤带运行速度自动调节。

　　6.真空室采用超高分子材料制造，达到气液二相流动的阻力小，充分利用真空泵提供的抽吸能力。

　　7.设备易损件少，运行费用低。