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SG型 管道增压泵
- 型号
- SG型
详细信息
SG型管道增压泵--产品概述
SG型
管道增压泵
（简称：管道泵）是为了高层建筑增压送水，解决管道压力过低而研制的新式立式单级离心泵，比目前应用的
卧式离心泵
具有很大的优越性。由于采用*的机械密封，电机主轴直接按装叶轮，帮有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。
SG型--型号意义
SG型--产品用途
1．SG系列普通管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2．SGR系列热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3．SGP系列耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。
4．SGB系列防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级，温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5．SGPB系列耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。
SG型
--使用条件
1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。
2、水质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。
3、介质温度：冷水不低于0℃。
4、周围环境温度不超过±45℃。
5、电源电压为380V，部分为220V。
注意：
选用时按使用介质的情况选择相应型号；对于特殊介质，订货时应特别注明，以便厂家帮助选择或特殊加工。
SG型--性能参数
型号
口径
(mm)
流量
(m
3
/h)
扬程
(m)
电机功率
(kw)
电压
(v)
转速
(r/min)
15SG0.6-5
15
0.6
5
0.04
220
2800
15SG1.8-10
15
1.8
10
0.12
220
2800
20SG2-8
20
2
8
0.12
220
2800
20SG3-14
20
3
14
0.25
220
2800
20SG3-30
20
3
30
0.75
220
2800
25SG2.5-15
25
2.5
15
0.25
220
2800
25SG4-20
25
4
20
0.75
220
2800
25SG3-30
25
3
30
0.75
220
2800
32SG5-20
32
5
20
0.75
220
2800
40SG5-8
40
5
8
0.25
220
2800
40SG6-20
40
6
20
0.75
220
2800
50SG10-7.5
50
10
7.5
0.75
220
2800
50SG10-15
50
10
15
0.75
220
2800
25SG4-20
25
4
20
0.75
380
2800
25SG3-30
25
3
30
0.75
380
2800
25SG6.5-30
25
6.5
30
1.5
380
2800
25SG10-50
25
10
50
4
380
2800
32SG5-20
32
5
20
0.75
380
2800
32SG8-30
32
8
30
1.5
380
2800
32SG15-40
32
15
40
4
380
2800
32SG12-50
32
12
50
4
380
2800
32SG14-80
32
14
80
7.5
380
2800
40SG6-20
40
6
20
0.75
380
2800
40SG9-30
40
9
30
1.5
380
2800
40SG18-40
40
18
40
4
380
2800
40SG15-50
40
15
50
4
380
2800
40SG18-65
40
18
65
7.5
380
2800
40SG15-80
40
15
80
7.5
380
2800
50SG10-7.5
50
10
7.5
0.75
380
2800
50SG10-15
50
10
15
0.75
380
2800
50SG12-25
50
12
25
1.5
380
2800
50SG15-30
50
15
30
2.2
380
2800
50SG18-40
50
18
40
4
380
2800
50SG16-50
50
16
50
4
380
2800
50SG20-65
50
20
65
7.5
380
2800
50SG25-80
50
25
80
15
380
2800
50SG30-100
50
30
100
22
380
2800
65SG30-15
65
30
15
2.2
380
2800
65SG30-27
65
30
27
4
380
2800
65SG40-40
65
40
40
7.5
380
2800
65SG30-50
65
30
50
7.5
380
2800
65SG50-65
65
50
65
15
380
2800
65SG40-80
65
40
80
18.5
380
2800
65SG45-100
64
45
100
22
380
2800
80SG35-20
80
35
20
4
380
2800
80SG50-30
80
50
30
7.5
380
2800
80SG70-40
80
70
40
15
380
2800
80SG60-50
80
60
50
15
380
2800
80SG80-65
80
80
65
22
380
2800
80SG70-80
80
70
80
22
380
2800
80SG55-100
80
55
100
30
380
2800
100SG40-18
100
40
18
4
380
2800
100SG50-30
100
50
30
7.5
380
2800
100SG70-40
100
70
40
15
380
2800
100SG60-50
100
60
50
15
380
2800
100SG80-65
100
80
65
22
380
2800
100SG75-78
100
75
78
22
380
2800
100SG100-60
100
100
60
30
380
2800
100SG55-100
100
55
100
30
380
2800
125SG80-18
125
80
18
7.5
380
1450
150SG100-15
150
100
15
7.5
380
1450
150SG140-26
150
140
26
18.5
380
1450
150SG160-40
150
160
40
30
380
2800
150SG200-50
150
200
50
37
380
2800
150SG220-65
150
220
65
55.5
380
2800
150SG170-180
150
170
180
55.5
380
2800
200SG200-20
200
200
20
18.5
380
1450
200SG200-35
200
200
35
30
380
2800
200SG200-44
200
200
44
37
380
2800
200SG240-60
200
240
60
55.5
380
2800
200SG200-75
200
200
75
55.5
380
2800
250SG380-22
250
380
22
37
380
1450
250SG500-30
250
500
30
55
380
1450
300SG400-20
250
500
30
37
380
1450
300SG500-30
300
500
30
55
380
1450
350SG800-20
350
800
20
55
380
1450
400SG1000-18
400
1000
18
55
380
1450
500SG1200-15
500
1200
15
55
380
1450
500SG800-20
500
800
20
55
380
1450
SG型
--结构图
结 构
如图所示：该泵主要由电机和泵两部分组成。电机为派生立式电机：泵由泵体、叶轮、机械密封等零件组成。其连接过程为：电机
①
的加长轴上连装机械密封
④
、叶轮
③
、并用垫圈
⑤
和螺母
⑥
紧固；泵体
②
和电机盖之间加一
“o”
型密封圈，然后用螺栓将两者联接牢固；泵与电机之间用密封挡水圈隔开，以防水外漏时，能保护电机安全运行。
SG型--安装尺寸
泵型号
安装尺寸连接法兰按（
jb78-59
）标准制造
重量
l
h
d
d1
d2
b
d
nn
（
kg
）
15SG0.6-5
165
190
1/2
管牙
5
15SG1.8-10
230
300
1/2
管牙
11
20SG2-8
230
300
3/4
管牙
12
20SG3-14
260
320
3/4
管牙
16
20SG3-30
310
360
3/4
管牙
29
25SG2.5-15
270
340
100
75
60
14
12
4
18
25SG4-20
270
370
100
75
60
14
12
4
23
25SG3-30
290
370
100
75
60
14
12
4
30
32SG5-20
260
380
120
90
70
16
14
4
28
40SG5-8
260
350
130
100
80
16
14
4
19
40SG6-20
260
390
130
100
80
16
14
4
30
50SG10-7.5
255
390
140
110
90
16
14
4
32
50SG10-15
260
400
140
110
90
16
14
4
31
25SG4-20
260
370
100
75
60
14
12
4
23
25SG-3-30
290
370
100
75
60
14
12
4
28
25SG6.5-30
290
420
100
75
60
14
12
4
37
25SG10-50
350
500
115
85
65
16
14
4
58
32SG5-20
260
380
120
90
70
16
14
4
28
32SG8-30
290
420
120
90
70
16
14
4
38
32SG15-40
350
510
135
100
78
18
18
4
60
32SG12-50
350
510
135
100
78
18
18
4
61
32SG14-80
420
540
135
100
78
18
18
4
98
40SG6-20
260
390
130
100
80
16
14
4
30
40SG9-30
290
430
130
100
80
16
14
4
40
40SG18-40
350
420
145
110
85
18
18
4
61
40SG15-50
350
420
145
110
85
18
18
4
62
40SG18-65
420
550
145
110
85
18
18
4
98
40SG15-80
420
550
145
110
85
18
18
4
100
50SG10-7.5
255
390
140
110
90
16
14
4
30
50SG10-15
260
400
140
110
90
16
14
4
31
50SG12-25
290
430
140
110
90
16
14
4
42
50SG15-30
300
440
140
110
90
16
14
4
45
50SG18-40
350
530
160
125
100
20
18
4
64
50SG16-50
350
530
160
125
100
20
18
4
65
50SG20-65
420
560
160
125
100
20
18
4
101
50SG25-80
420
560
160
125
100
20
18
4
102
65SG30-100
420
690
160
125
100
20
18
4
165
65SG30-15
280
450
160
130
110
16
14
4
45
65SG30-27
310
540
160
130
110
16
14
4
68
65SG40-40
360
570
180
145
120
20
18
4
103
65SG30-50
360
570
180
145
120
20
18
4
105
65SG50-65
420
720
180
145
120
20
18
4
168
65SG40-80
420
720
180
145
120
20
18
4
270
65SG45-100
470
780
180
145
120
20
18
4
230
80SG35-20
310
560
185
150
125
18
18
4
70
80SG50-30
340
590
185
150
125
18
18
4
100
80SG70-40
400
730
195
160
135
22
18
4
173
80SG60-50
400
730
195
160
135
22
18
4
175
80SG80-65
470
800
195
160
135
22
18
8
233
80SG70-80
470
800
195
160
135
22
18
8
235
80SG55-100
520
850
195
160
135
22
18
8
290
100SG40-18
310
570
205
170
145
18
18
4
75
100SG50-30
340
600
205
170
145
18
18
4
100
100SG70-40
400
750
215
180
155
22
18
8
180
100SG60-50
400
750
215
180
155
22
18
8
185
100SG80-65
470
810
215
180
155
22
18
8
245
100SG75-78
470
810
215
180
155
24
18
8
250
100SG100-60
500
870
215
180
155
24
18
8
300
100SG55-100
500
870
215
180
155
24
18
8
300
125SG80-18
520
690
245
210
185
24
18
8
155
150SG100-15
520
710
280
240
210
22
23
8
160
150SG140-26
550
830
280
240
210
22
23
8
300
150SG160-40
550
900
280
240
210
22
23
8
350
150SG200-50
720
925
280
240
210
22
23
8
370
150SG220-65
720
1050
280
240
210
26
23
8
450
150SG170-180
720
1050
280
240
210
26
23
8
500
200SG200-20
550
860
335
295
265
26
23
8
300
200SG200-35
720
925
335
295
265
26
23
8
370
200SG200-44
720
950
335
295
265
28
23
8
390
200SG240-60
720
1080
335
295
265
28
23
8
500
200SG200-75
720
1080
335
295
265
28
23
8
520
250SG380-22
680
1020
390
350
320
28
23
12
430
350SG500-30
700
1100
390
350
320
28
23
12
550
300SG400-20
680
1050
440
400
368
28
23
12
460
300SG500-30
700
1130
440
400
368
28
23
12
580
350SG800-20
750
1180
500
460
428
30
23
16
600
400SG1000-18
800
1210
565
515
482
32
23
16
650
500SG1200-15
850
1240
670
620
585
34
25
20
750
500SG800-20
850
1240
670
620
585
34
25
20
750
SG型
--注意事项
装配与拆卸
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀， 使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。
3.接通电源，点动确定正确转向。
4.转向确定后，使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度， 使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。
SG型--故障排除
故障
原因
排除方法
1
、
水泵
不出水
注入
水泵
的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
再往
水泵
内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2
、
水泵
流量不足
水泵
部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
清洗耳恭听
水泵
及管子，更换叶轮，增加
水泵
轴转数，调节出口阀。
3
、出口压力不足
液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4
、泵消耗功率过大
（电机发热）
机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5
、
水泵
振动
管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
检查泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6
、
水泵
漏水
机械密封损坏，
O
型圈损坏，泵体漏水。
更换机械密封及
O
型圈，焊接泵体漏水处。
7
、
水泵
噪音过重
轴承过热缺油，
水泵
负荷过生重。
轴承处加油，按
4
排除。
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