各类不锈钢储罐、保温罐、配料罐、调配罐、冷热缸、化糖罐.

有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于奶品和食糖、饮料及其他元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是制造乳品、饮料、制药厂家*的设备。

配料罐,为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

  1主要技术及结构性能：1、容积：300L、500L、600L、 1000L～5000L。

  2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

   3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。

   4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到zui低位置也能指示出温度。

   5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

   6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

   7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

   8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到*升温和降温的目的。

   9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

   10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

   11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

   12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

   13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

   14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

   15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。

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