一、物料概述

     膨润土是以*为主要矿物成分的非金属矿产，*结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体膨润土组成的2：1型晶体结构，由于*晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与*晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“*土”。

二、膨润土干燥机概述

     膨润土闪蒸干燥机的进风温度和出风温度分别为150-250℃和80-90℃，厂商可根据具体的生产需要在这之间进行调节。此设备加热方式采用天然气直燃，在产品的收集和尾气处理上使用旋风分离和布袋除尘。材质上，设备与产品接触部分采用不秀芳制作。

     经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

三、膨润土干燥机特性

     1.加料器上部带破碎打散装置，下侧部带有检修门，当出现实然情况停机时，可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构，可防止积料、*，设备运行稳定可靠。

     2.主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动，可有效保证传 动电机不烧坏，轴承配外循环油冷却润滑，保证设备能连续工作。

     3.主机搅拌室配有快开排污阀，便于清理内部积料。

     4.出料阀轴承采用外置结构，防止粉尘进入轴承而卡死，影响生产。

     5.主机底部采用油循环冷却，性能稳定。

闪蒸干燥机

工作原理

　　热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特点

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了

◎"小设备，大生产"。

◎干燥强度大，能耗低，热效率高。

◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

适应物料

有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、

　　　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶

　　　　氮染料中间体。

无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、

　　　　各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。

食品：　大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

技术规格

型号

XSG-2

XSG-4

XSG-6

XSG-8

XSG-10

XSG-12

XSG-16

XSG-20

主机内径mm

200

400

600

800

1000

1200

1600

2000

风量M3/h

350-500

1150-2000

2450-4500

4450-7550

7000-12500

10000-20000

18000-36000

28200-56500

蒸发水份kg/h

12-17

40-70

80-150

150-250

230-4250

300-600

600-1000

1000-1500

zui大装机容量kw

10

20

40

65

85

105

150

230

zui大高度m

4.0

4.8

5.8

6.5

7.1

7.8

8.8

10.1

占地面积m2

15

20

28

35

40

52

80

150

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份， 

　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计， 

　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。

处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

物料名称

硬脂酸

*

碳酸锌

杀虫单

TMTD

DSD酸

氧化铁红

二氧化锑

氯化亚铜

白太黑

进风温度oC

150

180

150

120

140

150

200

180

200

280

初含湿量%

80

55

80

30

65

60

60

45

30

85

终含湿量%

0.5

1.5

1.0

1.0

0.5

0.5

0.5

1.0

3.0

5.0

实际干燥能力kg/h

140-160

250-280

130-170

80-110

80-120

80-120

300-350

280-320

290-310

250-300

物料名称

促进剂

油溶墨

代酸锰锌

酞青兰

柠檬酸钙

超细碳酸钙

泥浆处理剂

二氧异氰尿酸钠

三氧异氰尿酸钠

进风温度oC

150

150

120

150

140

160

200

180

150

初含湿量%

60

45

30

55

40

70

75

25

30

终含湿量%

0.5

2.0

1.0

1.0

1.0

1.5

5.0

0.2-2

1.0

实际干燥能力kg/h

80-110

350-380

120-150

160-180

300-350

430-470

290-310

80-120

90-150