一、S、Sh

单级双吸离心泵

产品概述：  

S、Sh型单级双吸离心泵是新型节能卧式中开泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体，该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、家田排灌及各种水利工程。 

二、S、Sh适用范围： 

适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田灌溉和各种水利工程。 

三、S、Sh

型号意义：

四、S、Sh

结构说明：  

本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时方向旋转）。 

泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。 

泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，帛有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。 

经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。 

泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。 

双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。 

泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。 

轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。 

五、S、Sh

结构图：  

六、

S、Sh性能参数

： 

1、检查水泵和电动机应无损坏。

2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

3、安装顺序：

   ①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校下水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

   ②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。

   ③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度。

   ④校正电动机轴与泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm （在联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求）。

   ⑤在检查电动机转向与水泵转向*后，装上联轴器及联接柱销。

4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。

5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好 的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

6、如水泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀（扬程小于20m的可不用），止回阀装在闸阀后面。

以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

八、S、Sh

故障及其消除方法：

型    号

流    量（m

3

/h）

扬  程 （m）

必需汽蚀余量（m）

转速 （r/min）

电机功率（KW）

150S-78

160

7

8

4.5

2950

55kW

150S-78A

140

60

4.5

2950

45kW

150S-50

160

50

4.5

2950

37kW

150S-50A

140

39

4.5

2950

30kW

150S-50B

133

36

4.5

2950

22kW

200S-95

280

95

5

2950

132kW

200S-95A

268

87

5

2950

110kW

200S-95B

245

72

5

2950

75kW

200S-63

280

63

5

2950

75kW

200S-63A

245

48

5

2950

55kW

200S-42

280

42

5

2950

45kW

200S-42A

245

36

5

2950

37kW

250S-65

485

65

3.8

1450

132kW

250S-65A

420

48

3.8

1450

90kW

250S-39

485

39

3.8

1450

75kW

250S-36A

420

29

3.8

1450

55kW

250S-24

485

24

3.8

1450

45kW

250S-24A

420

20

3.8

1450

37kW

250S-14

485

14

3.8

1450

30kW

250S-14A

420

10

3.8

1450

18.5kW

300S-90

790

90

4.8

1450

315kW

300S-90A

756

78

4.8

1450

280kW

300S-90B

720

67

4.8

1450

220kW

300S-58

790

58

4.8

1450

185kW

300S-58A

735

50

4.8

1450

160kW

300S-58B

685

43

4.8

1450

132kW

300S-32

790

32

4.8

1450

90kW

300S-32A

700

26

4.8

1450

75kW

300S-19

790

19

4.8

1450

55kW

300S-19A

700

15

4.8

1450

45kW

300S-12

790

12

4.8

1450

37kW

350S-125

1260

125

5.5

1450

630kW

350S-125A

1181

112

5.5

1450

560kW

350S-125B

1098

96

5.5

1450

500kW

350S-75

1260

75

5.5

1450

360kW

350S-75A

1170

65

5.5

1450

300kW

350S-75B

1080

55

5.5

1450

225kW

350S-44

1260

44

5.5

1450

220kW

350D-44A

1116

36

5.5

1450

160kW

350S-26

1260

26

5.5

1450

132kW

350S-26A

1130

21

5.5

1450

90kW

350S-16

1260

16

5.5

1450

75kW

350S-16A

1130

12

5.5

1450

55kW

500S-98

2020

98

6

970

780kW

500S-98A

1872

83

6

970

650kW

500S-98B

1746

74

6

970

550kW

500S-59

2020

59

6

970

460kW

500S-59A

1872

49

6

970

380kW

500S-59B

1746

40

6

970

310kW

500S-35

2020

35

6

970

280kW

500S-35A

1746

27

6

970

215kW

500S-22

2020

22

6

970

185kW

500S-22A

1746

17

6

970

132kW

500S-13

2020

13

6

970

110kW

600S-47

3170

47

7.5

970

550kW

600S-32

3170

32

7.5

970

380kW

600S-22

3170

22

7.5

970

250kW

600S-22A

2860

18

7.5

970

185KW

600S32

3170

32

7.5

970

355KW

600S-32A

2850

26

7.5

970

280KW

600S-47

3170

47

6..5

970

560KW

600S-47A

2920

40

6

970

450KW

600S-75

3170

75

6

970

900KW

600S-75A

2950

65

6

970

710KW

600S-75B

2710

55

6

970

560KW

600S-100

3170

100

6

970

1250KW

600S-100A

3000

90

6

970

1120KW

600S-100B

2830

80

6

970

900KW

800S-22

5500

22

7

730

450KW

4400

14

5

585

250KW

800S-22A

4830

17

7

730

315KW

3870

11

5

585

185KW

800S-32

5500

32

7

730

630KW

4400

20

4.5

585

315KW

800S-32A

4950

26

7

730

450KW

3960

17

4.5

585

250KW

800S-47

5500

47

6.5

730

1000KW

4400

30

4.2

585

450KW

800S-47A

5070

40

6.5

730

710KW

4060

25

4.2

585

355KW

800S-76

5500

76

6

730

1600KW

4400

49

4.2

585

800KW

800S-76A

5080

65

6

730

1250KW

4070

42

4.2

585

630KW

800S-76B

4680

55

6

730

1000KW

3750

35

4

585

500KW

七、S、Sh安装：

九、S、Sh使用注意事项：

1：订货时请注明具体技术参数、使用工况以及使用介质特性，以便能为您选择zui合适的产品。另请注明水泵运转方向（正转或反转），如订购非整机，因安装或调试不当产生的质量问题，则无质保。 

2：泵经过*运行后性能有显著下降时应拆机检查，并更换易损件（叶轮、轴、轴承、轴封、轴套与密封环等）。机组大修期一般为一年。 

3：泵每运行500小时应对轴承进行加油。 

4：此泵配填料型密封而产生的漏水属正常现象。 

5：90KW以上泵型不建议采用公共底座。 

十、S、Sh订货说明：

1.离心泵产品名称（立式离心泵、卧式离心泵、管道离心泵、多级离心泵、化工离心泵、

   单级离心泵、不锈钢离心泵、耐腐蚀离心泵、氟塑料离心泵、玻璃钢离心泵、自吸离心泵）;

 2.离心泵规格型号（ISW、ISWR、ISWH、ISWB、ISG、IRG、IHG、YG、ISGB、ISWD、ISGD、

   IS、IH、SG、FS、S、GBW、FSB、AFB、FB、PBG、ZX、SH、CDLF、GDL、LG、DL、TSWA、QDLF、IHF、GC、CYZ-A、FPZ）;

 3.离心泵产品流量（1.5-500m3/h）;

 4.离心泵产品扬程（8-150m）;

 5.离心泵产品口径（DN15-300）;

 6.离心泵适用介质（水、热水、冷水、、汽油、煤油、腐蚀性液体、盐酸、非氧化性酸等）;

 7.离心泵壳体材料（铸铁、不锈钢、玻璃钢、氟塑料、增强聚丙烯）;

 8.离心泵产品功率（0.55-110KW）;

 9.离心泵介质温度（-40-120度）;

10.如有特殊要求时请在订购产品时注明。

11.若已经由设计单位选定的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

12.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图由我们的希伦科技阀门专家为您审核把关。

厂家主要生产离心泵、QDLF轻型立式多级离心泵,CHLF轻型卧式多级离心泵,CHDF节段式不锈钢多级离心泵,GDL立式管道多级离心泵,DL立式多级离心泵,AFB、FB耐腐蚀离心泵,LG高层建筑多级离心泵,IHF氟塑料衬里离心泵,PF强耐腐蚀离心泵,HBF不锈钢耐腐蚀离心泵,ISG单级单吸管道离心泵,CYZ-A型自吸式离心泵,ISW单级单吸卧式管道离心泵,ISWR单级单吸卧式热水泵,IHG单级单吸化工泵,IH化工离心泵,IRG立式热水离心泵,ISWR卧式热水循环泵,ISWH不锈钢化工离心泵,CDLF不锈钢多级离心泵,Y2型三相异步电机,隔膜泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、气动隔膜泵配件,真空泵、旋片真空泵、水环真空泵、往复泵、排污泵、潜水排污泵、液下排污泵、计量泵、管道排污泵、自吸排污泵、管道离心泵、多级离心泵、耐腐蚀离心泵、衬氟离心泵、单级离心泵、多级泵、不锈钢多级泵、管道多级泵、立式多级泵、热水泵、旋涡泵、螺杆泵、磁力泵、齿轮油泵、自吸泵、耐腐蚀泵、生活供水设备、消防气压给水设备、水泵、气压罐等，泵配件易损件,YM109机械密封

故障 

原因

消除方法

1、泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动

1、注水不够多；

2、管路或仪表漏气。

1、再往泵内注水；

2、拧紧堵塞漏气处。

2、泵不吸水，真空表显示高度真空。

1、底阀没打开或已淤塞；

2、吸水管路阻力太大；

3、吸水高度太高。

1、校正或列换底阀；

2、清洗或更换吸水管路；

3、降低吸水高度。

3、泵不出水，压力表显示有压力。

1、出水管路阻力太大；

2、旋转方向不对；

3、叶轮堵塞；

4、转速不够。

1、检查或缩短出水管路；

2、纠正电动机旋转方向；

3、清洗叶轮；

4、提高转速。

4、流量不足或扬程太低。

1、叶轮或进出水管路阻塞；

2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；

3、转速低于规定值；

1、清洗叶轮或管路；

2、更换损坏的零件；

3、调正至额定转速；

5、泵消耗的功率过大。

1、填料压得太紧；

2、叶轮与双吸密封环磨擦；

3、流量过大；

1、拧松填料压盖；

2、检查原因，消除机械摩擦；

3、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；

6、泵内部声音反常，泵不上水。

1、吸水管阻力太大；或吸水高度过高；

2、吸水处有空气吸入；

3、所输送液体温度过高；

4、流量过大而发生汽蚀现象。

1、清理进水管及底阀；降低吸水高度；

2、检查底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处；

3、调节液体温度；

4、调节出水闸阀，使之在规定范转内运转。

7、泵不正常振动。

1、泵发生汽蚀；

2、叶轮不平衡；

3、泵轴与电机轴不同心；

4、地脚夫螺栓松动。

1、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；

2、叶轮校正静平衡；

3、校正泵轴与电机轴的同轴度；

4、拧紧地脚螺栓。

8、轴承过热

1、轴承内没有油；

2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。

1、检查并清洗轴承体，加润滑油；

2、校正两轴的同轴度使在同一中心线上。