本实用新型属于金属冶炼领域，具体涉及一种真空烧结炉冷却系统，包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机，烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器，所述冷却器为热交换冷却盘管，所述冷却器的进水口与冷却水进水管连通，所述冷却水进水管路包括彼此并联设置的主进水管路和辅助进水管，所述主进水管路上设有电磁阀。本实用新型使用电磁阀控制主进水管路，只有在烧结炉进行冷却时，才使电磁阀打开，对炉膛内的产品进行冷却、其余时段均为关闭状态，从而系统能源得到的节约。
闭式冷却塔水力计算
循环水管路的损失约为0.O2Mpa，沿程高差损失约为0.05MPa用水设备的损失小于0.2MPa。经查冷却塔技术参数，其内部盘管的典型压力损失为0.1MPa;因此，在系统水不经冷却塔的情况下，系统压力损失约0.27MPa，对应水泵的扬程应在27m 以上;在系统水经冷却塔的情况下，系统压力损失约0.37MPa，扬程应在37m 以上;在热水经塔直接回冷水池的情况下，扬程应在 15m 以上。
闭式冷却塔集水籍和泄压功能配置
闭式系统一般会存在多个回水点压力不平衡引起的水量不均问题，严重时可能出现部分管路无回水的现象，进而导致设备受损。为了解决这个问题,本系统设计半地下式集水箱，并在水箱内焊接密封的PVC内胆，以达到以下目的: (1)集水后泄压;(2）保护水质密闭不收污染;( 3）提供一定的系统水容量，利于启停泵和设备检修时卸水;( 4）在冬季可以利用地坑自然散热，并有一定的防冻作用。
水箱分为冷水箱和热水箱，下半段是分离结构，顶端是连通结构，在热水箱满后可溢流至冷水箱，冷热水箱的动态调整容量稍大于系统水量，以保证停机时系统水的回流。本案中由于场地限制，采用半地下一体浇筑的混凝土地坑，冷热水容量各约10t，坑内焊 PVC内胆，并将冷却塔放置于坑顶以节省空间。
闭式冷却塔的应用范围:
1、感应加热和金属熔炼设备，如:高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。
2、化工行业条种反应器、冷凝器循环水的冷却。
3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。
4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。
5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。
闭式塔工作原理:
它是利用水泵或其他压力装置产生的压力，使从冷凝器、吸收器或工艺设备等出来的温度较高的水，即冷却水被输送到冷却塔的冷却盘管中，循还水进入冷却塔、通过在冷却塔央的运动以及与风流体接触而进行热曩的交换.进入冷却塔后的回水通过安装在塔内顶部、风道上部的压力旋流式喷承装翼.形成竖真向下氖速运动的喷射小水滴颗粒.完成了增大水滴表面积的任务。水滴在下降过程中还会遇到上升的空气流，延缓了水粒的下降速度，从而延长了热交换时间。流体的热量先传给铜管内壁，再由内壁传给铜管外壁，再又外壁传给喷淋水膜，水膜和空气形成饱和湿热蒸汽，热量由风机排入大气，一部分水滴被收水器回收，减少喷淋水损失。当喷淋水减少到一定量时，由浮球阀自动补水，如此这样循环不断。此外由于冷却塔去除了填料装置而成为了一个空体塔，使得塔内的阻力减小，在风机的作用下，增大了风速和风量，提高了气水比，从而达到提高降温效果的目的。
