PET瓶等压灌装三合一

含气饮料灌装三合一机适用于含气饮料的PET瓶灌装，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖，设计科学合理，外形美观，维修方便，悬挂式卡瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，主机采用*的PLC可编程自动控制，触摸屏，无瓶不送盖系统，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小，关键电器元件采用品牌。

二、设备概述

适用产品：可乐、雪碧、盐汽水等含汽饮料

适用容器：各种形状及容量的PET瓶

灌压系统：等压灌装

三、产品型号

PET瓶等压灌装三合一进瓶结构

风送道与进瓶星轮直接相连，取消了进瓶螺杆和输送链。

采用卡瓶颈传输技术，适应更薄瓶形，降低制瓶成本；变换瓶形无需调整设备高度，只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。设有卡瓶保护装置。

冲瓶结构

底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，外包不锈钢AISI304表面。

旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。

采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。

采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。

瓶夹上装有高效喷雾喷嘴，采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计，冲瓶时喷嘴伸进瓶内部，成45°角喷洗，可冲洗到瓶子内壁任何部位，可使瓶子冲洗更*，特别适合大容量瓶，并可节省冲瓶用水。

冲瓶机内垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐氯。

冲瓶水量可调节。

冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

灌装结构

灌装缸：灌装缸是用来盛物料及保证整个灌装系统恒压稳定工作的容器。物料通过下分配器进入液缸中，然后送到灌装阀中。液缸液位通过液位探针控制备压与高压的进出，从而实现对液位的控制。CO₂由上分配器上的高压、备压管道送入酒缸中。如果灌装缸内的压力超过安全阀的极限值时，安全阀上的膜片回自动打开将缸内的压力排泄到缸外，从而起到安全防范作用。本机专门配有CIP清洗功能管，只要在罐装阀上装上清洗假杯即可进行CIP清洗。上述所有的CO₂、压缩空气管道均与上分配器连接，并通过各自的连接管接入灌装缸内和提升气缸内。物料管及CIP管由各自独立管道输送。灌装缸上装有压力表、温度表，可随时查看灌装现状。

灌装阀：高精度弹簧式机械灌装阀由注气阀、液体阀和排气阀三部分组成。灌装阀位于灌装缸内，在缸压的作用下始终保持关闭状态。其工作过程如下灌装过程：(1)瓶子由提升气缸抬起，在气缸弹力的作用下，瓶口与预罩装置上的瓶口密封垫和灌装阀紧密密封。

瓶子经“无瓶-不灌装”机构测定后，操作阀杆拨叉转到注气位置，将注气阀在逆压情况下打开。灌装缸内的气体先通过充气阀杆开口、液体阀的阀杆内孔和气管通气口注入瓶内。

当瓶内的压力等于灌装缸的压力时，阀杆在弹簧的作用下打开，灌装缸内液体通过弹簧套上的圆孔流入阀座，再经装在回气管上的分流伞均匀地沿着瓶子的内壁流入瓶内。当液体流入瓶内时，瓶内的空气通过回气管再经阀杆和注气阀逆流回灌装缸内。

液体继续流动，直到液位达到回气管下口截断空气的回路，液体停止流动。更换不同长度的回气管可灌装不同高度液位。

闭阀装置逐渐转动操纵阀杆，强制地关闭注气阀、液体阀。

排气阀的阀杆被排气凸轮推动，瓶内上部压缩气体逐渐放泄到大气中，使瓶内的压力保持与外界相通。防止瓶内气压因突然泻压引起翻沫，而造成灌装液位不满。

旋盖结构

封盖机核心技术在国内引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于*水平。

封盖头采用恒扭矩装置，配合公司特的止旋刀，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。

落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。

落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转。

设有旋盖机进瓶检测开关，落盖导轨与拨盖盘连接处设有锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户的损耗。

采用*优质止旋刀，使用寿命达一年以上，使用效果优于国内同类产品。

引进法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：A)旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。B）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置，扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。