多功能油炸机

采用纯油型滤渣结构或者全油纵向刮渣系统，变频调速，炸制产量大，提高生产率，油炸机全不锈钢制造，有自动起吊系统，的产品输送系统，排渣系统，加热系统，油循系统，电控系统组成。

　　适合炸制时间在15秒-15分钟内的用户需要，提升部分可以在设备清理时提升设备跟网带，方便清理。油炸流水线型号分为4000型、5000型、6000型、7000型、8000型、10000型。

　　配置：

　　1、型号分为：直径800型、1000型、1200型等型号使用；

　　2、材质：不锈钢304材质制成；

　　3、用途：油炸鱼豆腐，甜不辣，花生米，蚕豆，薯条薯片，江米花，麻花等；

　　4、加热方式：电加热；

　　5、功能：自动上料，自动出料，自动搅拌；

　　6、可定制油水分离型，外带储水罐一只；

　　7、可定制纯油型，外带储油罐一只；

　　8、电器部分外置，品牌：法国施耐德；

　　油炸流水生产线优势：

　　1、输送系统：采用乙字型网带，配有压带和炸带。保证物料能够浸泡在油中，得到充分油炸。

　　2、物料分离系统：我公司针对鱼豆腐这种食品的特性，在油炸线中设有物料搅拌分离装置。可以使鱼豆腐在油炸过程中充分油炸，不粘连，从而达到六面上色均匀的目的；

　　3、采用数字式温度控制，温差精度在1摄氏度，并设计高温上限断电功能，温度超过设定温度自动断电，升温安全。

　　4、设备底部另配有刮渣带，油炸过程中产生的油渣可通过刮渣带排出油炸线，避免了油炸对油的污染，从而延长油的使用寿命。

　　5、油循环系统：设备配有油自动循环系统，可以使油炸生产线中前，后，上，下油温*，从而解决了温度不均匀的情况。

　　6、采用变频调速电机和变频调速器控制，油炸时间范围从二十秒至十五分钟可调，设备使用范围广，适应各种油炸工艺的食品。

　　7、采用上下双层网带设计以便在油炸过程中，产品上浮时能保持产品油炸色泽均匀，不会产生上浮食品油炸不均匀的现象。

　　8、设备配有粗滤系统，真空细滤系统，设备在运转过程中可以边油炸边过滤边排渣。

　　9、在入料口前端配有一段不沾带，防水物料沾连在网带上。

　　10、四方位链条提升系统，可以把烟罩单独提升，也可以把烟罩和油炸区同时提升，有利于设备的清洗。

　　11、设备配有液位自动控制系统，不会出现加油过少或过满的情况。

　　12、为了减少安全隐患，本机可选配二氧化碳自动灭火系统。如发生火情，系统会自动对油炸线进行灭火。

　　也可根据用户的不同要求设计制造符合用户要求的油炸流水线或油炸机。我司始终坚持质量、信誉、用户至上、用户就是上帝的原则不变。

　　多功能油炸机操作顺序：

　　1、清洗：清洗油炸机生产线锅内及管道中的硬物和残留物。

　　2、试运行：依次开启刮渣带、上下网带、提升、排油烟风机和循环泵，观察设备运转方向、有无卡滞现象和有无漏液现象。

　　3、加油：加油前清理锅体内部及管道中的水和硬物残渣。加油至覆盖下网带上面30-50mm(根据炸制产品实际情况加注食用油)。

　　4、加热：加热前确保油位至覆盖下网带。

　　5、运行：开关加热控制进行有无加热，根据需要设定油炸温度。达到设定温度就可投料油炸了。

　　6、依次开启排油烟风机、刮渣带、上下网带和循环泵。

　　7、检查管道、阀门，开循环泵。

　　安全特别备注：

　　★粗滤：每半小时提起清理一次。

　　★接渣盒：即满即倒，严禁残渣滞留在设备内超过1小时。过滤残渣投放在水中冷却并远离设备。

　　★刮渣带：生产结束后继续运行15-30分钟。

　　★提升网带：油炸结束切断关闭加热电源，30分钟后方能提升网带支架。防止加热器余热引起残渣起火。

　　★保险杠：设备提升到位后必须插入保险杠后，方可进行其他设备操作。

　　★灭火系统：电磁阀安全销拔出后，油炸结束后灭火机测量控制电源不能切断。

　　日常维护：

　　1、设备每使用一周后，紧固各个螺栓，特别注意：交流接触器接线端子和链条及螺丝松紧度。

　　2、设备清洗，拒绝使用强酸和强碱清洗油炸设备。

　　3、设备每两周清理一次，清理方法：加水，加食用碱或洗洁精，加热到50度左右，网带开启运行，煮60分钟，用软毛刷类清洗网带，网带支架及锅体内表面的油污杂质。放水水枪清洗附着物。

　　4、电控箱和加热管处禁止用水枪喷淋。电控箱每月清理，防止短路。

　　5、设备长期不用必须清洗干净设备。

　　多功能油炸机是一款专为厂房空间不足的客户设计的油炸食品加工设备，在不影响产量不增加耗能的情况下有效的为客户节省操作空间，提升生产速度，采用整体控制箱控制，使操作更为简单便捷。且加热能源方面有电加热和燃气加热等多种能源选择，客户可根据当地优势资源进行选择。

　　多功能油炸机参考参数：

　　1、1、整体外形：(L)7500mm*(W)3558mm*(H)2200mm；

　　2、有效物料油炸工作区域：(L)5600mm*(W)800mm；

　　3、产能700kg/h；

　　4、SUS304#不锈钢大滚珠网链，单层网链，两段式网带油炸；

　　5、上层网带安装垂网，垂网高度120mm，间距500mm，共20个；

　　6、油槽油炸需要油量约：0.8M?；

　　7、食品卫生级SUS304#不锈钢管道阀门组(附材质检测报告)；

　　8、高温离心热油泵，可耐温度300℃，循环油量45m?/H，油泵功率11KW电机采用西门子品牌；

　　9、烟罩盖子包含完整的cip(定点清洗)接口，本机主体上盖内部安装有多角度清洗喷头，

　　设备清洁是可由主管道循环同步进行清洗；

　　10、采用直燃式加热系统。热交换器燃烧机采用德国威索品牌WG40N1-A燃烧机(平滑两段/比列调节)，能源采用天然气，最大热值470Mcal/h，耗气量约35-40M?/H；

　　11、采用温控器PID自动大小火控温。150-180℃可调；

　　12、采用电动式油炸输送、顶盖提升结构，两侧采用链条吊起，吊起后穿入安全支撑杆。采用组合减速机带刹车马达；

　　12、主循环管道安装压力检测开关，超压/欠压燃烧机不点火，并发出警报；

　　13、整机采用西门子PLC+人机界面操作控制，PLC附有以太网络接口可远程操控，

　　断路器、交流接触器、中间继电器、按钮开关采用施耐德品牌，

　　变频器采用西门子品牌，传感器采用欧姆龙品牌；