30B型系列万能粉碎机，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。软化点低，粘度大的材料不宜选用本机。　　　　B型系列万能粉碎机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭，便于清洗，机*壳内壁全部经过加工，达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内*生产。　　结构与工作原理　　　　主轴上装有三圈活动齿盘，粉碎室盖上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单，坚固耐用使用及维护方便，产量高，运转平稳。　　主要技术参数　　　　生产能力：100～00kg/h　　　　主转转速：3800r/min　　　　进料粒度：10mm　　　　粉碎细度：60～120目　　　　粉碎电机：5、4KW　　　　机器重量：320kg　　　　外形尺寸：600×650×1450mm(长×宽×高)　　设备操作　　　　生产前　　　　检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。　　　　操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。　　　　检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。　　　　检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。　　　　运行前检查　　　　运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。　　　　检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。　　　　检查集料袋安装是否正确、牢固。　　　　用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、*，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。　　　　搬合控制配电箱电源开关。　　　　点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否*。　　　　注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。　　　　点动起动吸尘电机，确认电机旋转方向与箭头方向是否*。　　　　操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。　　　　运行操作　　　　按动除尘机组起动按扭，除尘机起动运行。　　　　待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。　　　　上述电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。　　　　将待粉碎物料(zui大进料粒度8—12mm)投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，依靠机器自身震动，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。　　　　主电机负荷应控制在额定值内工作(本机主电机额定功率为5.5KW)，视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。　　适用范围　　　　本机适用于粉碎干燥的脆性物料；　　　　不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。　　　　细度调整因素　　　　保持适当的供料进给量；　　　　粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度　　　　成品由粉碎室经筛网过筛后的调节；　　　　成品收集器通道是否畅通良好；　　　　经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。　　　　更换集料桶的操作需在停机状态下进行。　　停机操作　　　　粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作：　　　　关闭进料调节闸门，停止向粉碎仓内供料。　　　　停止送料后，整机继续运行约2分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。　　　　待主机停稳后，按动吸尘风机停止按钮，风机停止运行。　　　　本机设有袋式除尘器，并可适当摇动振动器振动布袋，每班对布袋进行清理，如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。　　　　操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。　　操作安全及注意事项　　　　设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。　　　　禁止用水对设备进行喷淋清洗。　　　　凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。　　　　经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况，其磨损后会使粉碎粒度变粗，如发现磨损严重及时上报。　　　　粉碎机zui大进料粒度为8—12毫米。　　　　物料粉碎前必须经过检查，不允许有金属杂物进入粉碎室内　　　　未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。