腊味烘干工艺：

腊肠的质量好坏除了与腊肠的配料工艺有关系外，更主要取决于腊肠的烘干工艺。腊肠烘干过程不仅要去除水分，还会影响腊肠的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段：

1、等速干燥阶段

   历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间

后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。

2、减速干燥阶段

  发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果好。

3、快速干燥阶段

  这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。腊肠zui终烘干湿度控制在17%一下。

三、我公司腊味烘干系统的优势：

1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。

2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制。

3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。

4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。

5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

6，全智能温度湿度控制，无需专人看管，大大提高烘干品质和节省人力成本。

7.烘干时间为33-35小时，大大的缩短烘干时间，提高产品产量。

8.不受外界天气影响，可以随时进行生产，保证按时完成供货，

9。烘干过程中没有任何污染物排放，产品品质绿色环保，品质提高。

10.烘干成本1斤腊肠烘干成本在3-4毛。

永淦节能科技有限公司生产工厂位于广东东莞， 是国内目前zui大的高温热泵生产工家。公司引进 *的热泵生产和管理技术，努力打造品质、 性能超群的高温热泵机组，并向客户提供*的解决方案及产品系统。

目前商用和民用热泵技术在国外已相当普及，以其高效、节能、环保、利用可再生资源等众多*的优势在近几年得到了迅速的发展。目前市场上的烘干设备主以电加热，燃油、燃煤烘干设备为主，主要缺点能耗高、能效低、污染大、要专人看管，受到地区性和项目使用特性的限制，使用范围不广。永淦高温热泵技术在这方面取得了一定的突破，其主要表现在于： 

（1）输出热风温度高   zui高输出热风温度为85℃。我国目前正在对城市燃煤采暖系统进行改造，为了适应原采暖系统的室内末端设备，必须有较高的热气温度，高温热泵就具有这一特性；另外高温热泵烘干系统也可以广泛运用于工业领域。

（2）运行费用低

  高温热泵的运行费用与燃油燃煤费用相当；比燃油（气）费用低约40%；比纯电耗能设备节省50％。

（3）绿色环保   采用高温制冷剂，对环境没有污染，绿色环保。

（4）安全可靠 。  无任何电加热装置，从根本上杜绝了普通电加热烘干机漏电事故的发生，也不会像燃气燃油燃煤热气加热系统那样在密闭的空间里使用会导致缺氧、中毒、爆炸等危险。

（5） 舒适方便 。  高温热泵烘干机组发热源处（内机）提供85度热风，另一侧（外机）部份可排出23-26度冷风，夏季时可提供给车间降温，改善员工的工作环境。系统全自动控制无须专人看管。不受阴、雨、雪等恶劣天气的影响，，气温-10℃—40℃也可正常运转。

（6） 稳定性高。 工业用高温热泵的首要要求就是质量可靠，运行稳定！以达到客户连续生产的要求。因此，永淦高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。

高温热泵技术解决了普通烘干机能耗高、能效低、污染大的问题，可以替代供热锅炉和普通烘干机的使用，减少由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，提高大气环境质量，充分利用可再生资源和节约常规优质能源，更有利于社会的可持续发展。永淦品牌的空气能烘干机比任何传统干燥设备更有效的保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效及营养成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各类种子、香菇和纸筒、红木、电镀件、电镀产品等物料的干燥加工中都表现出的特性。本机无需任何加热设备，既不污染干燥物，也*。