一、概述：   

1、原理：

中国6202小型高速粉碎机是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中，旋紧粉碎室盖，开机1-3分钟便可完成粉碎。

2、应用：

中国6202小型高速粉碎机

属间歇式粉碎，粉碎量从20g-400g不等，所以非常适合医药、食品、化工、农业、科研院所、大专院校等多行业实验室应用，以及药店、药房、门诊部乃至家庭等使用。

3、特点：

中国6202小型高速粉碎机

细度高，速度快，该系列机型均采用小型高速电机，强劲的动力保证了粉碎细度和速度。

体积小，重量轻，结构紧凑，无震动，无需固定，从而保证了可在任意场合随意使用。

中国6202小型高速粉碎机

安全性能好，无粉尘，损耗小，清理简便，由于该系列机型属间歇式粉碎，所以其粉碎室均为全密闭的不锈钢罐结构，保证了以上性能的实现。

适用范围广泛，植物性纤维、高硬度、高韧性物料，如中药材，无机物，矿物质等均能达到良好的粉碎效果。

中国6202小型高速粉碎机

操控性能好，细度可任意调节，由于随时都可进行开、关机操作，所以通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。

采用中国东原电机，稳定性好，装配精密，寿命长，满足长期工作。

二、设备参数：

型 号

6202

电 压

220V

重 量

10KG

功 率

1800W（2.5HP）

转 速

23000r/m

产 量

20-350克/次

体 积

250×180×400mm

细 度

20-120目

生产商

中国欣镇企业有限公司

：  

三、操作程序：

      1、

中国6202小型高速粉碎机

在断电情况下，把干燥物料放入粉碎室，旋紧上盖。

      2、适当松开左侧的黑色固定大旋钮，将整个机体倾斜至低端。

      3、接通电源，打开开关（ON），开始粉碎；同时缓慢抬起机体，大概机体倾斜30°时固定角度。（这样操作可有利于刀片转速快速升起并可降低其磨损；同时降低启动电流有利于电机寿命延长。）

      4、粉碎1-1.5分钟后关闭电源开关，并拔下电源插头。

5、

中国6202小型高速粉碎机

旋开上盖，倾倒物料，不再使用时立即清理。

四、注意事项：

1、

中国6202小型高速粉碎机

开机前先要检查开关状态！确保处于OFF位置（即关闭状态）。

2、粉碎的物料要干燥，含水量低于10%，含油、糖分、粘液质要低。

3、硬度比较高的物料要小于1立方厘米方可投料。

4、特殊胶质物料（阿胶、松香等）应在干燥情况下短时间粉碎，一般不过20秒。

5、纤维性较强的物料应适当延长粉碎时间。（如海马、丝瓜络、蛤蚧等）

6、如果感觉粉碎完毕的物料还有一部分不是很细，可过筛；将筛出的粗料放入下次粉碎。

7、粉碎时上盖要拧紧，防止粉末泄漏。

8、如果在粉碎时发生断电现象，一般是电路负荷较低，更换至负荷较大线路。（如空调、冰箱等线路）

9、

中国6202小型高速粉碎机

避免长期在潮湿环境下放置粉碎机。

五、保养维护：

1、更换刀片方式：利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口板手将锁紧刀片的螺母依逆时针方向旋转松开更换刀片，再用螺丝刀及板手依顺时针方向锁紧即可。

2、清理时粉碎室切忌注水！可用湿性介质擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蚀性物料后请及时清理以防腐蚀。

4、

中国6202小型高速粉碎机

清理完毕后不要立即旋盖，通风干燥即可。

六、常见故障及排除：

故 障

原 因

解决方法

电机不工作

1、

电源线或插头接触不良

2、

碳刷磨损

3、

保险管过载熔断（本机无此项）

4、

定子或转子线圈断路

更换

运转不平稳，噪音异常大

1、

电源线或插头虚接

2、

碳刷磨损

3、

轴承损坏

检查并更换

电机过热

1、

负载过大

2、

工作时间太长

3、

电机绕组受潮

1、

减少投料量

2、

停机降温

3、

通风干燥

底部产生火花

1、

电路虚接

2、

碳刷接触不实

3、

转子转向器表面不光泽

1、

检查更换

2、

更换

3、

清理

七、常用耗材规格型号：

1、轴承：如发现刀片转动不流畅、声音异常即该更换。

         刀片下方轴承型号：6202（1只）

         电机底部轴承型号：6200（1只）

                建议使用日本轴承！

2、

碳刷：需经常检查。如发现磨损过度即予更换，防止磨坏转子。

             规格：长17mm×宽17mm×厚6mm

        以上耗材均为通用件，全国各地五金电料市场都有销售。

                                                      （结束）